第一節(jié) 銅排業(yè)務(wù)產(chǎn)品概述
銅排又稱銅母線、銅母排或銅匯流排、接地銅排，是由銅材質(zhì)制作的，截面為矩形或倒角(圓角)矩形的長導(dǎo)體，在電路中起輸送電流和連接電氣設(shè)備的作用。
一般在配電柜中的A、B、C、N相母排和PE母排均采用銅排；銅排在使用中一般標(biāo)有相色字母標(biāo)志或涂有相色漆，A相銅排標(biāo)識為“黃”色，B相為“綠”色，C相為“紅”色，N相為“淡藍(lán)”色，PE母線為“黃綠”雙色。
針對此類銅排加工的精英人才，也是目前我國最稀缺的，目前收納銅排人較多的有銅業(yè)英才網(wǎng)，是銅業(yè)行業(yè)人才的一個專業(yè)性招聘、求職網(wǎng)站。比如一排電柜在柜與柜之間連接的是主母排，主母排分到每面電柜的開關(guān)電氣（隔離開關(guān)、斷路器等）上的是分支母排。銅排有鍍錫的也有裸銅排，在電柜中銅排連接處一般都要做鍍錫處理和壓花處理或者加導(dǎo)電膏?？沼嗵幘陀屑訜峥s套管防護(hù)，也有些是用絕緣油漆的。 用銅排最主要考慮的是載流量，根據(jù)電流大小選用適合的銅排，連接處的螺絲一定要上緊，否則電流大時會出現(xiàn)燒熔銅排的可能。
第二節(jié) 銅排業(yè)務(wù)產(chǎn)品特點(diǎn)
電工銅排具有電阻率低、可折彎度大等優(yōu)點(diǎn)。
第三節(jié) 銅排業(yè)務(wù)產(chǎn)品應(yīng)用
銅排主要是用在一次線路上（大電流的相線、零線、地線都會用到銅排），在電柜上較大電流的一次元器件的連接都是用銅排。銅排是一種大電流導(dǎo)電產(chǎn)品，適用于高低壓電器、開關(guān)觸頭、配電設(shè)備、母線槽等電器工程，也廣泛用于金屬冶煉、電化電鍍、化工燒堿等超大電流電解冶煉工程。由于銅的導(dǎo)電性能等優(yōu)于鋁，銅排在電氣設(shè)備，特別是成套配電裝置中得到了廣泛的應(yīng)用；略……
第四節(jié) 銅排業(yè)務(wù)產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)
根據(jù)銅母線的使用要求，銅母線的主要技術(shù)指標(biāo)為：1、導(dǎo)電率（電阻率或電導(dǎo)率）；2、化學(xué)成分；3、機(jī)械性能；4、硬度；5、彎曲性能；6、尺寸精度；7、平直度；8、彎曲度；9、表面質(zhì)量。
第五節(jié) 銅排業(yè)務(wù)生產(chǎn)工藝介紹
目前，國內(nèi)生產(chǎn)銅母線的工藝方法有幾種，實(shí)際生產(chǎn)中，主要有以下兩種：一是擠壓法，二是CONFORM法。
1、擠壓法和CONFORM法的解釋
1）、擠壓法：利用臥式擠壓機(jī)生產(chǎn)銅母線拉撥坯料的方法。
2）、CONFORM法利用連續(xù)擠壓機(jī)生產(chǎn)銅母線拉撥壞料的方法。
2、生產(chǎn)工藝流程
擠壓法的工藝流程
CONFORM法工藝流程
第六節(jié) 國外銅排業(yè)務(wù)生產(chǎn)工藝發(fā)展階段比較
連續(xù)擠壓是1972年在國際上提出的塑性加工新方法，與傳統(tǒng)擠壓方法相比，具有節(jié)能、材料利用率高、自動化生產(chǎn)、可制造大長度產(chǎn)品等優(yōu)點(diǎn)[1]，并為復(fù)合、粉末等先進(jìn)材料的制造提供了新的手段，因此被譽(yù)為有色金屬加工技術(shù)的一次革命。英國Babcock線材設(shè)備公司和Holton機(jī)器公司分別在1975和1978年開始制造商用的連續(xù)擠壓機(jī)及其配套設(shè)備，并全球銷售。略……
第七節(jié) 我國銅排業(yè)務(wù)生產(chǎn)工藝創(chuàng)新路徑
過去，國內(nèi)銅母線的生產(chǎn)主要采用軋制和傳統(tǒng)擠壓兩種工藝(見圖3A、B工藝)，這兩種方法的共性問題是工藝流程長、工序復(fù)雜、能耗大、材料利用率低、產(chǎn)品質(zhì)量難于控制。由于缺乏新技術(shù)的引進(jìn)與創(chuàng)新，這種傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝一直沿用了數(shù)十年。2005年我國成功開發(fā)出TLJ400型電工銅排連續(xù)擠壓短流程生產(chǎn)線，上引銅桿經(jīng)過一道連續(xù)擠壓工序即可進(jìn)入后續(xù)的精整拉拔工序(見圖3C工藝)。這種工藝不僅大大縮短了工藝流程，而且一改傳統(tǒng)擠壓只能用大截面的坯料生產(chǎn)小截面產(chǎn)品的局限，僅采用直徑20毫米的圓桿，可生產(chǎn)產(chǎn)品的最大寬度達(dá)170mm，最大斷面積2000mm2 ，覆蓋了全部電工銅排(銅母線)產(chǎn)品規(guī)格范圍，生產(chǎn)率可達(dá)1400 kg／hr，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了英國用Φ22mm銅桿擠壓最大寬度為125 mm的技術(shù)，達(dá)到了世界領(lǐng)先水平 。
銅排傳統(tǒng)工藝與連續(xù)擠壓工藝的比較
銅排經(jīng)過近幾年的發(fā)展已經(jīng)從單一的銅金屬材料發(fā)展成雙金屬材料，市場上可見的有銅包鋁復(fù)合銅排。能替代純銅排導(dǎo)電，廣泛應(yīng)用于電力、冶金、化工等行業(yè)、各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)穩(wěn)定，比重輕、載電流量大，性能可靠，節(jié)省70%左右成本。
國內(nèi)的復(fù)合銅排生產(chǎn)主要引進(jìn)德國技術(shù)生產(chǎn)，檢測設(shè)備完善，以鋁為主要原料，外層包復(fù)銅的雙金屬產(chǎn)品。充分利用鋁的高質(zhì)量導(dǎo)電性能，低成本的能源與銅的高化學(xué)穩(wěn)定性，較低的接觸電阻復(fù)合為一體的新型導(dǎo)體材料。最適用于電力行業(yè)，如母線槽、開關(guān)柜、變壓器等，它具有載流力大，動熱穩(wěn)定性能好，比重輕等優(yōu)點(diǎn)。是企業(yè)降低成本的純銅替代產(chǎn)品。
第八節(jié) 國內(nèi)銅排業(yè)務(wù)生產(chǎn)設(shè)備介紹
銅排的主要生產(chǎn)設(shè)備：紫銅無氧銅桿上引爐、連續(xù)擠壓機(jī)、連續(xù)拉拔機(jī)等。
第九節(jié) 我國銅排業(yè)務(wù)產(chǎn)品技術(shù)應(yīng)用成熟度分析
1、擠壓法，CONFORM法生產(chǎn)銅母線，兩者都是成熟的生產(chǎn)工藝，國內(nèi)目前多家企業(yè)同時利用這兩種工藝方法生產(chǎn)銅母線。
2、CONFORM擠壓法由于受到技術(shù)發(fā)展的限制，現(xiàn)能生產(chǎn)截面積3000mm2以下，寬度170mm以下的銅母線，大截面，大寬度的銅母線還需用擠壓法生產(chǎn)。
第十節(jié) 銅排業(yè)務(wù)產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)與應(yīng)用市場關(guān)系
在斷面積3000mm2以下，寬度170mm以下的銅母線，從擠壓法與CONFORM法兩種生產(chǎn)方式比較不難看出，CONFORM法具有較大的優(yōu)勢，一是生產(chǎn)成本低。二是成品率高。三是環(huán)保無污染。因此，該生產(chǎn)工藝值得推廣。略……
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