第一節(jié) 中國(guó)高錳鋼鑄造件項(xiàng)目市場(chǎng)發(fā)展現(xiàn)狀
高錳鋼極易加工硬化，因而很難加工，絕大多數(shù)是鑄件，極少量用鍛壓方法加工。我國(guó)高錳鋼鑄件年銷售量數(shù)十萬噸，其中出口比例逐年遞增，隨著現(xiàn)代化建設(shè)的發(fā)展，對(duì)高錳鋼鑄造件的需求不斷增加。同時(shí)，也對(duì)其強(qiáng)韌性提出了更高的要求。
隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和對(duì)環(huán)境的要求，發(fā)達(dá)國(guó)家部分高錳鋼鑄造件生產(chǎn)制造的重心已經(jīng)逐漸向發(fā)展中國(guó)家轉(zhuǎn)移，世界制造業(yè)的加工基地也逐漸向發(fā)展中國(guó)家轉(zhuǎn)移。我國(guó)的重型機(jī)械高錳鋼鑄造件制造業(yè)在技術(shù)與市場(chǎng)方面與世界不斷接軌，憑借著不斷提高的技術(shù)實(shí)力和相對(duì)較低的勞動(dòng)力成本，使我國(guó)在高錳鋼鑄造件中的轉(zhuǎn)包生產(chǎn)和分包生產(chǎn)的外貿(mào)任務(wù)量不斷擴(kuò)大。國(guó)外一些特大型制造企業(yè)都逐步在中國(guó)實(shí)施轉(zhuǎn)包生產(chǎn)計(jì)劃，礦山機(jī)械用高錳鋼鑄造件等在國(guó)外都有比較好的市場(chǎng)。另外，隨著第三世界國(guó)家經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，對(duì)冶金、電站設(shè)備的需求量越來越大，對(duì)中國(guó)的訂單也日益增多。
目前，我國(guó)應(yīng)該盡快縮小在產(chǎn)品質(zhì)量、交貨期和價(jià)格上與國(guó)際先進(jìn)企業(yè)的差距，發(fā)展技術(shù)含量高、附加值高的出口產(chǎn)品，提高產(chǎn)品在國(guó)際市場(chǎng)上的竟?fàn)幜Α?/div>
第二節(jié) 中國(guó)高錳鋼鑄造件產(chǎn)業(yè)發(fā)展環(huán)境
一、宏觀經(jīng)濟(jì)環(huán)境分析
1、發(fā)展情況
2003-2010年GDP及其增長(zhǎng)情況
單位：億元
2、發(fā)展展望
展望2011年中國(guó)經(jīng)濟(jì)，我國(guó)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)將呈現(xiàn)適度減速。從發(fā)展階段的角度來看，隨著中國(guó)人口紅利拐點(diǎn)的臨近，投資和出口的要素成本都將面臨趨勢(shì)性的上升，這種結(jié)構(gòu)性而非周期性的上升將系統(tǒng)性的壓低投資和出口的潛在實(shí)際增長(zhǎng)率。從結(jié)構(gòu)的角度來看，過去貨幣投放搭配投資，再輔以適度順差的經(jīng)濟(jì)模式在“后危機(jī)”時(shí)代已面臨太多的掣肘，而消費(fèi)的振興又不能像投資那樣一蹴而就，新模式和舊模式承接的過程中經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)率將適度的減速。預(yù)計(jì)2011年GDP當(dāng)季同比增速在基數(shù)的影響下將呈現(xiàn)前低后高的走勢(shì)，全年累計(jì)增長(zhǎng)9.2%左右，增速將較2010年下滑1個(gè)百分點(diǎn)左右。GDP同比上半年筑底，下半年溫和回升。
就發(fā)展進(jìn)程的角度而言，中國(guó)正在經(jīng)歷整體通脹水平上移的過程，在未來五年內(nèi)CPI的潛在增速可能將達(dá)到5%的水平。主要原因是，從長(zhǎng)周期角度而言，當(dāng)前通脹的潛在動(dòng)力是“結(jié)構(gòu)性”的成本推動(dòng)型，低端勞動(dòng)力成本的提升將系統(tǒng)性的推高中國(guó)的通脹中樞，這一因素是“加息”不能左右的。而從小周期角度來看，貨幣供應(yīng)和增長(zhǎng)率處于下行區(qū)間，以及利率水平上調(diào)，都將抑制漲價(jià)因素中的周期性成分，這意味著短期內(nèi)通脹的拐點(diǎn)將至，只不過向下回落的空間較為有限。預(yù)計(jì)2011年CPI同比將呈現(xiàn)一個(gè)類似“N”型的走勢(shì)，全年的2個(gè)高點(diǎn)將出現(xiàn)在1月份和6月份，整體處于下行通道；運(yùn)行區(qū)間在2.9%至4.1%之間；全年同比增長(zhǎng)為3.3%。
在“流動(dòng)性內(nèi)部存量大、外部增量大”，“美元向下、人民幣向上”，“內(nèi)需不足，外需萎縮”，“經(jīng)濟(jì)周期性向下，通脹結(jié)構(gòu)性向上”等多重矛盾的背景下，“緊貨幣”、“寬財(cái)政”將是中國(guó)經(jīng)濟(jì)在糾結(jié)中尋找再平衡的政策導(dǎo)向。2011年上半年政策核心在于防通脹，下半年政策核心或?qū)⒅鼗乇Ｔ鲩L(zhǎng)。略……
第三節(jié) 高錳鋼鑄造件技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀
一、技術(shù)發(fā)展分析
1、耐磨高錳鋼鑄件的固溶熱處理
韌處理耐磨高錳鋼的鑄態(tài)組織中有大量析出的碳化物，因而其韌度較低，使用中易斷裂。
高錳鋼鑄件固溶熱處理的主要目的，是消除鑄態(tài)組織中晶內(nèi)和晶界上的碳化物，得到單相奧氏體組織，提高高錳鋼的強(qiáng)度和韌度，擴(kuò)大其應(yīng)用范圍。
要消除其鑄態(tài)組織的碳化物，須將鋼加熱至1040。C以上，并保溫適當(dāng)時(shí)間，使其碳化物完全固溶于單相奧氏體中，隨后快速冷卻得到奧氏體固溶體組織。這種固溶熱處理又稱為水韌處理。
1）水韌處理的溫度：水韌溫度取決于高錳鋼成分，通常為1050～1100。含碳量高或者合金含量高的高錳鋼應(yīng)取水韌溫度的上限，如ZGMnl3鋼和GXl20Mnl7鋼。但過高的水韌溫度會(huì)導(dǎo)致鑄件表面嚴(yán)重脫碳，并促使高錳鋼的晶粒迅速長(zhǎng)大，影響高錳鋼的使用性能。圖ll-25為高錳鋼在1100保溫2h后鑄件表面碳和錳元素的變化。
2）加熱速率：高錳鋼比一般碳鋼的導(dǎo)熱性差，高錳鋼鑄件在加熱時(shí)應(yīng)力較大而易開裂，因此其加熱速率應(yīng)根據(jù)鑄件的壁厚和形狀而定。一般薄壁簡(jiǎn)單鑄件可采用較快速率加熱；厚壁鑄件則宜緩慢加熱。為減少鑄件在加熱過程中變形或開裂，生產(chǎn)上常采用預(yù)先在650左右保溫，使厚壁鑄件內(nèi)外溫差減小，爐內(nèi)溫度均勻，之后再快速升到水韌溫度的處理工藝。圖ll—26為典型高錳鋼件的熱處理工藝規(guī)范。
3）保溫時(shí)間：保溫時(shí)間主要取決于鑄件壁厚，以確保鑄態(tài)組織中的碳化物完全溶解和奧氏體的均勻化。通常保溫時(shí)間可按鑄件壁厚25mm保溫lh計(jì)算。圖ll—27為保溫時(shí)間對(duì)高錳鋼表面脫碳層深度的影響。
4）冷卻：冷卻過程對(duì)鑄件的性能指標(biāo)及組織狀態(tài)有很大的影響。
水韌處理時(shí)鑄件入水前的溫度在950必上，以免碳化物重新析出。為此，鑄件從出爐到A水時(shí)間不應(yīng)超過30s；水溫保持在30度以下．淬火后最高水溫不超過60度。水溫較高時(shí)高錳鋼的力學(xué)性能顯著下降。水韌處理時(shí)水量須達(dá)到鑄件和吊欄重量的8倍以上，若用非循環(huán)水需定期增加水量．暑好使用水質(zhì)干凈的循環(huán)水或采用壓縮空氣攪動(dòng)池水。用吊籃吊淬時(shí)，可采用擺動(dòng)吊籃的方式加速鑄件的冷卻。
高錳鋼水韌處理多用臺(tái)車式．熱處理爐。鑄件人水常用自動(dòng)傾翻或吊籃吊淬方式。前者對(duì)大件及形狀復(fù)雜的薄壁件易引起變形，淬火后鑄件從水池中取出也較為困難；后者淬火后取出鑄件方便，但吊籃消耗大。
2、耐磨高錳鋼鑄件的鑄態(tài)余熱熱處理
為縮短熱處理周期，可利用鑄態(tài)余熱進(jìn)行高錳鋼水韌處理。其工藝為：鑄件于ll00～1180。C時(shí)自鑄型中取出，經(jīng)除芯清砂后，鑄件溫度允許冷卻到900～1000。C，然后裝入加熱到l050。1080。C的爐內(nèi)保溫3～5h后水冷。該處理工藝簡(jiǎn)化了熱處理工藝，減少了鑄件在型內(nèi)的冷N啪3,但ue產(chǎn)操作上有一定難度。表11—18為不同熱處理工藝的高錳鋼試樣的力學(xué)性能。
3、耐磨高錳鋼鑄件的沉淀強(qiáng)化熱處理
耐瞎高錳鋼沉淀強(qiáng)化熱處理的目的，是在加入適量碳化物形成元素(如鉬、鎢、釩、鈦、鈮和鉻)的基礎(chǔ)上，通過熱處理方法在高錳鋼中得到一定數(shù)量和大小的彌散分布的碳化物第二相質(zhì)點(diǎn)，強(qiáng)化奧氏體基體，提高高錳鋼的抗磨性能。但這種熱處理工藝較復(fù)雜，并使生產(chǎn)成本增加。
4、水韌處理后高錳鋼的金相組織
高錳鋼經(jīng)水韌處理后，如碳化物完全消除，則為單一奧氏體組織。這樣的組織，只有在薄壁鑄件上才可能得到。通常允許奧氏體晶粒內(nèi)或晶界上有少量碳化物。高錳鋼組織中的碳化物，按其產(chǎn)生的原因分為三種：其一為未溶碳化物，是水韌處理未能溶解的鑄態(tài)組織中碳化物；其二是析出碳化物，是因?yàn)樗g處理時(shí)冷卻速度不夠高，在冷卻過程中析出的；第三種是過熱碳化物，是因水韌處理時(shí)加熱溫度過高而析出的共晶碳化物。前兩種碳化物，可通過再次熱處理予以消除，過熱產(chǎn)生的共晶碳化物則不能借再次熱處理消除。由于共晶碳化物超標(biāo)而判定不合格的鑄件，只能報(bào)廢，不允許再次熱處理。
關(guān)于碳化物的評(píng)定，我國(guó)已制訂國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(鑄造高錳鋼金相)。
關(guān)于耐磨中錳鋼鑄件的熱處理，可參考上述高錳鋼的處理。
5、耐磨中鉻鋼鑄件的熱處理
耐磨中鉻鋼鑄件熱處理的目的，是得到高強(qiáng)韌性和高硬度的馬氏體基體組織，以提高鋼的強(qiáng)度、韌度及耐磨性。
耐磨中鉻鋼因含有較多的鉻元素而具有較高的淬透性，通常經(jīng)950～1000奧氏體化，后在空氣中淬火。
及時(shí)回火是必要的。為了保證獲得較高的硬度并避免回火脆性，通常經(jīng)200～300的回火。
6、耐磨低合金鋼鑄件的熱處理
耐磨低合金鋼鑄件依合金成分及含碳量不同而采用水淬、油淬及空淬熱處理，某些工況下使用的珠光體耐磨鋼則采用正火+回火的熱處理方式。
耐磨低合金鋼鑄件通常采用850～950淬火，200～300回火，以獲得高強(qiáng)韌性、高硬度的馬氏體基體，提高鋼的耐磨性。
二、工藝流程或特點(diǎn)
采用消失模工藝進(jìn)行造型，針對(duì)一次成型的鑄件必須保證其外形尺寸，原因是其不易焊接、加工硬化。造型時(shí)要留有相應(yīng)余量，充分考慮其收縮率，凝固收縮為6。對(duì)于澆道棒造型時(shí)應(yīng)充分考慮其補(bǔ)縮狀況，高錳鋼鑄件的成分均為質(zhì)量分?jǐn)?shù)以GMn13-1為C1．oO～i．45，Mnii．00～14．OO，Si0．30～I(xiàn)．00，S≤0．04，P≤0．09。在原料選擇上幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)需要重視。采用回爐料進(jìn)行鑄造時(shí)可添加燒損的錳。其他成分均可大致保持不變。而我們經(jīng)常遇到的是重新配比的問題，有碳鋼、錳鋼、結(jié)構(gòu)鋼和其它鋼類。從選材上要將廢鋼分類，原則上不允許不合乎要求的鋼種進(jìn)人原料中，對(duì)有疑問的鋼要進(jìn)行化驗(yàn)取樣，對(duì)需添加合金的必須化驗(yàn)，確保其各種元素含量不超標(biāo)。并能保證質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)標(biāo)。高錳鋼中碳主要有兩個(gè)作用，一是有利于形成單相奧氏體組織；二是固溶強(qiáng)化。含碳量增加，強(qiáng)度硬度增加，塑性及韌性降低。碳元素要均勻固溶于奧氏體中。錳是穩(wěn)定奧氏體的元素，錳量增加，高錳鋼的強(qiáng)度、塑性及沖擊韌度均提高。錳碳比在10左右得到較好的強(qiáng)韌配合，錳碳比小于1O可以提高高錳鋼的耐磨性。磷在高錳鋼里是有害元素，磷在奧氏體中溶解度低，易形成脆性磷共晶，大幅度降低其力學(xué)性能和耐磨性能，加大鋼的冷熱裂傾向。磷高取較低碳防鑄件開裂。
選用低磷錳鐵及含碳量低的廢鋼。磷是煉鋼過程中爐料引入。一般在鋼的氧化時(shí)期良好地沸騰，鋼在澆注之前鎮(zhèn)靜一段時(shí)間(5～10rain)，改善夾雜物形狀和分布可采用稀土合金進(jìn)行處理。硅在高猛鋼里主要是脫氧。我們常用鋁脫氧，氧來自于煉鋼過程生成的氧化鐵，溫度降低時(shí)與碳反應(yīng)生成一氧化碳?xì)馀菰斐蓺饪住?/div>
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在生產(chǎn)實(shí)踐中實(shí)施澆注工藝煉鋼時(shí)鋼液1540℃出爐，要讓鋼液充分沸騰。1450℃～1480℃澆注，澆注時(shí)候要鎮(zhèn)靜5～10rain；要讓鋼液里的顆粒漂浮起來。不能涮爐時(shí)間過長(zhǎng)，對(duì)爐子使用周期不好。高錳鋼中的錳燒損會(huì)嚴(yán)重，影響鋼的成分。由于高錳鋼液易生成MnO，從而易于和型沙的二氧化硅發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而導(dǎo)致鑄件表面粘沙，為此應(yīng)在鑄型和型芯采用中性或堿性涂料，采用鎂砂粉為骨料的涂料。涂料的配比要按標(biāo)準(zhǔn)，并且注意其它相關(guān)事項(xiàng)。不宜太厚或太薄，太薄起不到阻隔熱源，太厚不宜清除。涂料的耐火溫度要達(dá)到要求。在使用真空水泵強(qiáng)排時(shí)，時(shí)間要控制好，根據(jù)鑄件的壁厚選擇時(shí)間。高錳鋼比碳鋼的冷熱傾向大，容易形成氣孔和砂眼。此外嚴(yán)格遵守出箱的時(shí)間，保溫時(shí)間不宜太長(zhǎng)；冷卻速率的影響對(duì)厚截面均導(dǎo)致晶粒粗大和力學(xué)性能下降。
高錳鋼必須進(jìn)行水韌處理，對(duì)水溫及水質(zhì)都有嚴(yán)格的要求。鑄態(tài)高錳鋼組織是以?shī)W氏體為基體，晶內(nèi)和晶界有大量的塊狀、條狀及針狀碳化物；晶界碳化物呈網(wǎng)狀，水韌處理后組織為單一奧氏體。但在工業(yè)生產(chǎn)中由于冷卻速度不夠，沿晶界析出少量的碳化物。化學(xué)成分為必檢項(xiàng)目，化學(xué)成分為質(zhì)量分?jǐn)?shù)。必檢元素為C、P、Si、Mn、S5種元素。其中C、P采用碳硫分析儀。選取ZGMnl3標(biāo)樣測(cè)試對(duì)比值。標(biāo)樣為各種元素含量準(zhǔn)確的樣品，取5～6個(gè)值的平均值為參考，輸入單片機(jī)中儲(chǔ)存。選取待化驗(yàn)品與標(biāo)樣進(jìn)行對(duì)比，單片機(jī)自動(dòng)對(duì)比生成對(duì)比值，對(duì)比值為0．999為合格。原理為碳硫充分燃燒產(chǎn)生二氧化碳和二氧化硫與溶液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)檢測(cè)碳硫的含量。Si、Mn、P的含量采用分光光度計(jì)。采用溶液的化學(xué)反應(yīng)器里對(duì)光進(jìn)行分析和曲線值進(jìn)行對(duì)比，分光光度的原理是利用物質(zhì)在光的照射激發(fā)下具有選擇吸收的現(xiàn)象，并對(duì)物質(zhì)進(jìn)行定性和定量分析。
以上工藝過程為高錳鋼的鑄造工藝過程，它涵蓋了備料、模型、澆注、水韌處理、成分化驗(yàn)以及力學(xué)金相檢驗(yàn)。過程復(fù)雜，需有專業(yè)技術(shù)以及配套完善的設(shè)備和高度的責(zé)任心，才能冶煉出合格的高錳鋼。
第四節(jié) 高錳鋼鑄造件產(chǎn)業(yè)發(fā)展特征
一、周期性分析
高錳鋼最大的特點(diǎn)有兩個(gè)：一是外來沖擊載荷越大，其自身表層耐磨性越高;二是隨著表面硬化層的逐漸磨損，新的加工硬化層會(huì)連續(xù)不斷形成。高錳鋼這一特殊的性能，適于制作長(zhǎng)時(shí)間經(jīng)受高沖擊物料磨損的耐磨構(gòu)件，長(zhǎng)期以來廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、建材、鐵路、電力、煤炭等機(jī)械設(shè)備中。尤其是近年來，隨著現(xiàn)代工業(yè)的高速發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的突飛猛進(jìn)，高錳鋼已成為磁懸浮列車、保險(xiǎn)柜、防彈車、鑿巖機(jī)器人、新型坦克等先進(jìn)設(shè)備中首選的耐磨材料。許多新型材料和現(xiàn)代表面工程技術(shù)在性價(jià)比上仍無法與高錳鋼相比。高錳鋼鑄造件的生產(chǎn)及應(yīng)用正處于快速發(fā)展時(shí)期。
二、區(qū)域性分析
我國(guó)高錳鋼鑄造件主要分布在華東、華南以及東北地區(qū)，占全國(guó)的80%以上，省市分布主要集中在遼寧、浙江、湖北等。
三、上下游產(chǎn)業(yè)發(fā)展
高錳鋼有別于其他鋼材的就是錳含量在10%以上。高錳鋼鑄造件廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、建材、鐵路、電力、煤炭等機(jī)械裝備中。
1、錳鐵發(fā)展情況
1）中國(guó)電解錳生產(chǎn)分布
據(jù)全球鐵合金網(wǎng)了解，中國(guó)電解錳主要分布在湖南、重慶、廣西、貴州等“錳三角”地帶，此外，四川、云南、陜西、湖北等地區(qū)也有少數(shù)廠家。從產(chǎn)業(yè)分布看，全球電解金屬錳形成以中國(guó)為主、南非為輔的格局，而中國(guó)電解錳則由原來的以湖南為主轉(zhuǎn)為以重慶、貴州、廣西為主，湖南為輔的格局。
由于開發(fā)早和發(fā)展快，現(xiàn)在錳礦在秀山、松桃已經(jīng)供應(yīng)緊張，再加上當(dāng)?shù)卣貜?fù)征收資源補(bǔ)償費(fèi)、出縣要收出關(guān)稅，礦石價(jià)格占到電解錳成本的1/3。重慶、松桃、湘西的礦山都存在亂采亂挖的現(xiàn)象，幾萬噸儲(chǔ)量目前只剩一半，而且資源回收率很低，只有50%左右，開采中采富棄貧現(xiàn)象嚴(yán)重，礦石品位從18-20%下降至15-16%。但廣西的礦石供應(yīng)豐富，大新的儲(chǔ)量有一億噸，夠幾十年使用。
2）2010年國(guó)內(nèi)市場(chǎng)回顧
2010年，國(guó)內(nèi)電解錳市場(chǎng)市場(chǎng)整體走勢(shì)基本有幾個(gè)特點(diǎn)：
（1）縱觀2010年全年走勢(shì)，價(jià)格整體波動(dòng)區(qū)間基本保持在14200-19000元/噸，一年中最低價(jià)格出現(xiàn)在6月上旬，在14200-14300元/噸，而一年中最高價(jià)格，出現(xiàn)在11月上中旬，在18800-19000元/噸。
（2）2010年上半年，價(jià)格波動(dòng)區(qū)間較小。主要是受限于下游不銹鋼市場(chǎng)終端需求不足，國(guó)內(nèi)大部分電解錳廠家生產(chǎn)基本保持正常，而近年產(chǎn)能增長(zhǎng)太快，因此在市場(chǎng)供大于求的局面下，價(jià)格基本保持在14000-16000元/噸低位區(qū)間游走。
（3）2010年下半年，價(jià)格波動(dòng)區(qū)間較大。主要是受“十一五”節(jié)能減排政策影響，貴州、廣西和湖南等地區(qū)實(shí)施限電政策，電解錳生產(chǎn)廠家相繼出現(xiàn)限產(chǎn)或者停產(chǎn)，市場(chǎng)現(xiàn)貨供應(yīng)逐漸減少，并且由于湖南花垣礦山事故，迎來重大環(huán)保整頓，因此礦石供應(yīng)較為緊張，因此電解錳價(jià)格持續(xù)攀升，從7月中旬的14500元/噸左右持續(xù)上漲至11月上旬的19000元/噸左右，甚至部分大型廠家少量現(xiàn)貨成交價(jià)格還有略高于19000元/噸的情況。雖然隨之后來“十一五”計(jì)劃的結(jié)束，廠家復(fù)產(chǎn)情況有所增多，價(jià)格也回調(diào)至17300-17500元/噸（12月初），但是隨之臨近年底，鋼廠開始進(jìn)行年底備貨采購(gòu)，并且原材料（礦石）供應(yīng)依舊緊張，花垣地區(qū)礦山依舊未開工，湖南地區(qū)瀘溪等地區(qū)多數(shù)電解錳廠家礦石基本都是從貴州松桃等地區(qū)采購(gòu)，而原材料價(jià)格依舊保持高位，外采礦石成本更高，因此12月中下旬價(jià)格仍基本保持在17700-18300元/噸區(qū)間運(yùn)行。
2、電力行業(yè)運(yùn)行情況
1）電力生產(chǎn)與供應(yīng)。2010年全國(guó)發(fā)電量41413億千瓦時(shí)，比上年增長(zhǎng)13.3%，增幅較上年提高7個(gè)百分點(diǎn)。其中，火電33253億千瓦時(shí)，增長(zhǎng)11.7%；水電6622億千瓦時(shí)，增長(zhǎng)18.4%；核電734億千瓦時(shí)，增長(zhǎng)70.3%；風(fēng)電430億千瓦時(shí)，增長(zhǎng)73.4%。全國(guó)發(fā)電設(shè)備累計(jì)平均利用小時(shí)數(shù)為4660小時(shí)，比上年增加123小時(shí)，其中火電水電分別為5031小時(shí)和3429小時(shí)，分別增加171小時(shí)和172小時(shí)。全國(guó)日最高發(fā)電量達(dá)到139.58億千瓦時(shí)，發(fā)生在8月13日。
2）電力消費(fèi)。2010年全社會(huì)用電量41923億千瓦時(shí)，其中，第一產(chǎn)業(yè)984億千瓦時(shí)，比重為2.3%；第二產(chǎn)業(yè)31318億千瓦時(shí)，比重為74.7%，比上年提高0.6個(gè)百分點(diǎn)；第三產(chǎn)業(yè)4497億千瓦時(shí)，比重為10.7%；城鄉(xiāng)居民生活5125億千瓦時(shí)，比重為12.2%。分地區(qū)看，用電量排在前五位的省份依次是廣東（4060億千瓦時(shí)）、江蘇（3856億千瓦時(shí)）、山東（3300億千瓦時(shí)）、浙江（2825億千瓦時(shí)）、河北（2692億千瓦時(shí)）。
3）電力企業(yè)經(jīng)營(yíng)狀況。11月末，發(fā)電行業(yè)資產(chǎn)負(fù)債率為72.1%，同比提高2.4個(gè)百分點(diǎn)；電力供應(yīng)行業(yè)資產(chǎn)負(fù)債率為60.4%。1-11月，發(fā)電行業(yè)主營(yíng)業(yè)務(wù)成本10081億元，同比上升23.4%；利息支出846億元，上升8.3%；利潤(rùn)總額827億元，增長(zhǎng)3.6%。電力供應(yīng)行業(yè)主營(yíng)業(yè)務(wù)成本21960億，上升20.8%；利息支出360億，上升1.7%；利潤(rùn)總額592億，同比增加561億。
4）電力建設(shè)情況。2010年全國(guó)電力建設(shè)完成投資7051億元，其中電源投資3634億元，占51.5%；電網(wǎng)投資3410億元，占48.4%。全年新增發(fā)電設(shè)備容量9127萬千瓦，其中水電1661萬千瓦，火電5872萬千瓦，風(fēng)電1399萬千瓦。年末全國(guó)發(fā)電設(shè)備容量96219萬千瓦，其中火電70663萬千瓦，占73.4%；水電21340萬千瓦，占22.2%；風(fēng)電3107萬千瓦；核電1082萬千瓦。
重點(diǎn)項(xiàng)目相繼投產(chǎn)。全年共有12臺(tái)百萬千瓦超超臨界火電機(jī)組建成投產(chǎn)，年底全國(guó)在運(yùn)百萬千瓦機(jī)組已經(jīng)達(dá)到33臺(tái)。云南至廣東以及向家壩至上海±800千伏特高壓直流輸電工程、±500千伏呼倫貝爾至遼寧直流輸電工程、±660千伏寧東至山東直流極Ⅰ系統(tǒng)、新疆與西北750千伏聯(lián)網(wǎng)等一批跨區(qū)跨省重點(diǎn)工程建成投運(yùn)，青藏電網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)工程開工建設(shè)。
5）節(jié)能減排情況。2010年全國(guó)供電煤耗335克標(biāo)煤/千瓦時(shí)，線損率6.5%；全年關(guān)停小火電機(jī)組1100萬千瓦。
3、建材行業(yè)發(fā)展情況
2010年，在宏觀經(jīng)濟(jì)向好趨勢(shì)的帶動(dòng)下，建材工業(yè)生產(chǎn)及主要產(chǎn)品產(chǎn)量較快增長(zhǎng)，出口額超過金融危機(jī)爆發(fā)前水平，銷售收入增幅較大，經(jīng)濟(jì)效益穩(wěn)步增長(zhǎng)。
主要產(chǎn)品產(chǎn)量平穩(wěn)增長(zhǎng)。生產(chǎn)水泥18.7億噸，同比增長(zhǎng)15.5%，生產(chǎn)水泥熟料11.5億噸，同比增長(zhǎng)10.4%，其中，生產(chǎn)新型干法水泥熟料8.2億噸，同比增長(zhǎng)14.3%；江蘇、山東、四川、河北、廣東、河南和浙江省水泥產(chǎn)量超過1億噸；生產(chǎn)平板玻璃產(chǎn)量6.3億重量箱，同比增長(zhǎng)10.9％；陶瓷磚、衛(wèi)生陶瓷、商品混凝土、磚、瓦、玻璃纖維紗等產(chǎn)品增速都達(dá)到兩位數(shù)；水泥和平板玻璃產(chǎn)能利用率分別為72%和75%。
經(jīng)濟(jì)效益增長(zhǎng)較快。2010年，建材工業(yè)銷售產(chǎn)值（現(xiàn)價(jià)）為3.6萬億元，同比增長(zhǎng)33.37%，其中，水泥制造業(yè)7475萬元，同比增長(zhǎng)25.9%；玻璃及制品業(yè)為4972.73億元，同比增長(zhǎng)35.91%。預(yù)計(jì)建材工業(yè)完成銷售收入3.2萬億元，同比增長(zhǎng)34.4％；實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)總額將超過2100億元，同比增長(zhǎng)28.6％。規(guī)模以上建材工業(yè)增加值增長(zhǎng)速度按可比價(jià)格計(jì)算為20％。
固定資產(chǎn)投資趨穩(wěn)。建材工業(yè)固定資產(chǎn)投資完成額同比增長(zhǎng)速度已經(jīng)從年初的40％回落到年末的23％，歷經(jīng)三年的高速擴(kuò)張，建材工業(yè)的投資規(guī)模已經(jīng)趨向高水平上的穩(wěn)定。
節(jié)能降耗、淘汰落后成效顯著。建材工業(yè)萬元工業(yè)增加值綜合能耗降到3.3噸標(biāo)準(zhǔn)煤。近700條新型干法水泥生產(chǎn)線建設(shè)了余熱發(fā)電系統(tǒng)，有10家玻璃企業(yè)生產(chǎn)線余熱發(fā)電系統(tǒng)投入運(yùn)營(yíng)。2010年淘汰水泥落后產(chǎn)能1.07億噸，淘汰玻璃落后產(chǎn)能994萬重量箱。玻璃纖維增強(qiáng)塑料、建筑用石、云母和石棉制品、隔熱隔音材料、防水材料、土砂石開采、技術(shù)玻璃、水泥制品等行業(yè)萬元工業(yè)增加值綜合能耗低于國(guó)內(nèi)生產(chǎn)總值綜合能耗。
結(jié)構(gòu)調(diào)整取得新的進(jìn)展。行業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化，低能耗高附加值產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展，建材工業(yè)中低能耗行業(yè)增加值比重將達(dá)到42％；水泥平板玻璃生產(chǎn)工藝結(jié)構(gòu)優(yōu)化，新型干法水泥產(chǎn)量比重達(dá)到80％，浮法玻璃工藝比例提高到86％；企業(yè)組織結(jié)構(gòu)優(yōu)化，前60家水泥企業(yè)熟料產(chǎn)量已經(jīng)占總產(chǎn)量的半數(shù)以上，前20家水泥企業(yè)年熟料生產(chǎn)能力達(dá)到45％，大型企業(yè)集團(tuán)平板玻璃產(chǎn)量占全國(guó)總量73％，大中型技術(shù)玻璃企業(yè)生產(chǎn)量占技術(shù)玻璃生產(chǎn)總量72％。略……
第五節(jié) 高錳鋼鑄造件產(chǎn)業(yè)投資機(jī)會(huì)分析
由于在水泥工業(yè)的生產(chǎn)工序中工作條件十分惡劣，在物料的采掘、破碎、研磨和輸送過程中都會(huì)出現(xiàn)大量的磨損問題并造成機(jī)器零、部件的損壞，為了維持水泥工業(yè)的正常生產(chǎn)和運(yùn)轉(zhuǎn)，必須要有足夠的耐磨備件持續(xù)供應(yīng)。磨損是工業(yè)中材料和能源消耗的主要根源之一。其中又以磨料磨損最為嚴(yán)重，約占各種磨損類型的50%。
2010年對(duì)水泥行業(yè)來說，是戲劇化的一年，也是值得深思的一年。1～11月份數(shù)據(jù)顯示，限電帶來水泥行業(yè)利潤(rùn)提升，華東地區(qū)成為此番水泥產(chǎn)業(yè)發(fā)展中的亮點(diǎn)。而兩大高利潤(rùn)區(qū)，西北依然保持，西南則在劇烈的產(chǎn)能沖擊下利潤(rùn)出現(xiàn)滑坡。水泥行業(yè)作為高錳鋼鑄造件重要的應(yīng)用領(lǐng)域，其投資增速回落，但仍有穩(wěn)定的增長(zhǎng)，無疑給高錳鋼鑄造件產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供了良好的投資機(jī)會(huì)。
第六節(jié) 高錳鋼鑄造件產(chǎn)業(yè)投資前景分析
一、高錳鋼鑄造件產(chǎn)業(yè)投資發(fā)展前景
耐熱耐磨合金滑塊材料行業(yè)是直接為建材水泥、冶金礦山和火力發(fā)電工業(yè)服務(wù)的一個(gè)具有強(qiáng)大生命力的新型行業(yè)。在水泥工業(yè)中，備件和電能的消耗在其生產(chǎn)成本中占有很大的比重。近些年來，耐磨業(yè)也隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展而不斷成長(zhǎng)和壯大，到目前已經(jīng)逐漸成為一個(gè)獨(dú)立的行業(yè)存在和發(fā)展。由于磨損問題實(shí)際上在工業(yè)中是不可避免和客觀存在的。因此，只要有原材料基礎(chǔ)工業(yè)的發(fā)展，就需要有不斷的耐磨材料制造的零、部件的供應(yīng)。而且，隨著工業(yè)的不斷進(jìn)步和節(jié)約能源以及環(huán)保的要求，對(duì)耐磨材料的數(shù)量和品種的需求也會(huì)不斷擴(kuò)大，這個(gè)行業(yè)也會(huì)更加興旺和具有更強(qiáng)的生命力。高錳鋼鑄造件作為重要的耐磨產(chǎn)品，其應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，發(fā)展前景看好。
二、中國(guó)高錳鋼鑄造件市場(chǎng)蘊(yùn)藏的商機(jī)
高錳板帶鋼成分體系多，具有優(yōu)異的強(qiáng)度、塑性、加工硬化性能、抗沖擊安全性,近10年來成鋼廠、高校、科研機(jī)構(gòu)研發(fā)的熱點(diǎn),在高速列車、汽車、高架建筑等領(lǐng)域中的應(yīng)用前景逐漸明朗,正處于商業(yè)化應(yīng)用前期。略……
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