第一節(jié) 液晶顯示器金屬件行業(yè)市場現(xiàn)狀
一、2010年國內(nèi)液晶顯示器金屬件行業(yè)市場概況
2003-2010年中國液晶顯示全金屬件產(chǎn)量及同比增長
單位：萬噸
二、液晶顯示器金屬件行業(yè)發(fā)展歷程
1968年，美國發(fā)明了液晶顯示器件，隨后LCD液晶顯示器件就正式面世了。然而從第一臺LCD顯示屏的誕生以來的30多年中，液晶顯示技術(shù)得到了飛速的發(fā)展。七十年代初，日本開始生產(chǎn)TN-LCD(TwistedNematic-LCD，扭曲向列LCD)，并推廣應(yīng)用。八十年代初，TN-LCD產(chǎn)品在計算器得到廣泛應(yīng)用。1984年，歐美國家提出TFT-LCD(ThinFilmTransisto-LCD)和STN-LCD(SuperTN-LCD，超扭曲向列LCD)顯示技術(shù)之后，從八十年代末起，日本掌握了STN-LCD的大規(guī)模生產(chǎn)技術(shù)，使LCD產(chǎn)業(yè)獲得飛速發(fā)展。
1993年，在日本掌握TFT-LCD的生產(chǎn)技術(shù)后，液晶顯示器開始朝兩個方向發(fā)展：一個是朝價格低、成本低的STN-LCD顯示器方向發(fā)展，隨后出現(xiàn)了DSTN-LCD（雙層超扭曲陣列）；而另一個卻朝高質(zhì)量的薄膜式電晶體TFT-LCD發(fā)展。日本在1997年開發(fā)了一批以550×679mm為代表的大基板尺寸第三代TFT-LCD生產(chǎn)線，并使1998年大尺寸的LCD顯示屏價格下降了一半。1996年以后，韓國和中國臺灣都投巨資建第三代的TFT-LCD生產(chǎn)線，準(zhǔn)備在1999年以后與日本競爭。
中國內(nèi)地從八十年代初就開始引進(jìn)了TN-LCD生產(chǎn)線，目前是世界上最大的TN-LCD生產(chǎn)國。據(jù)不完全統(tǒng)計，目前全國引進(jìn)和建立LCD生產(chǎn)線40多條，有LCD配套廠30余家，其中不乏TFT-LCD生產(chǎn)線。
從1971年開始，液晶作為一種顯示媒體使用以來，隨著液晶顯示技術(shù)的不斷成熟，使其應(yīng)用日趨言廣泛，到目前為止，已涉及微型電視、數(shù)碼照相機，數(shù)碼攝像機以及顯示器等多個領(lǐng)域。在其經(jīng)歷了一段穩(wěn)定、漫長的發(fā)展歷程后，液晶產(chǎn)品已摒棄了以前那種簡陋的單色設(shè)備形象。目前，它已在平面顯示領(lǐng)域占據(jù)了一個重要位置，而且?guī)缀跏枪P記本和掌上型電腦必備部分。TFT-LCD的研制早在80年代初就開始，但真正大發(fā)展大約是1995年之后。制造工藝成熟，成品率提高，顯示器的對比度、視角大為改善，這些都使TFT-LCD迅速形成巨大產(chǎn)業(yè)，不僅壟斷了筆記本電腦的顯示器，而且開發(fā)了電視機的顯示器，終于踏進(jìn)了被CRT稱霸的顯示器市場。
80年代末90年代初，1973年夏普做出TN-LCD;1984年發(fā)明了STN-LCD和TFT-LCD;日本掌握了STN-LCD及TFT-LCD生產(chǎn)技術(shù)，LCD工業(yè)開始高速發(fā)展;日系廠商夏普(SHARP)，被稱作液晶之父。
第二節(jié) 液晶顯示器金屬件行業(yè)政策標(biāo)準(zhǔn)
一、產(chǎn)業(yè)政策
在中國經(jīng)濟率先復(fù)蘇的背景下，宏觀調(diào)控政策備受各界關(guān)注。中央經(jīng)濟工作會議明確提出，2010年要保持宏觀經(jīng)濟政策的連續(xù)性和穩(wěn)定性，繼續(xù)實施積極的財政政策和適度寬松的貨幣政策，同時根據(jù)新形勢新情況著力提高政策的針對性和靈活性。盡管措辭基調(diào)未變，但政策的內(nèi)涵和實施的重點或?qū)l(fā)生微妙變化，“針對性和靈活性”將可能成為未來政策調(diào)控的關(guān)鍵詞。
一個寬松的政策環(huán)境對顯示器的創(chuàng)新和市場拓展都有一定的積極促進(jìn)作用。另外，“積極的財政政策”對我國金屬配件行業(yè)的出口貿(mào)易也有益處。
二、技術(shù)壁壘
技術(shù)壁壘是非關(guān)稅壁壘的一類，它以技術(shù)為支撐條件，即商品進(jìn)口國在實施貿(mào)易進(jìn)口管制時，通過頒布法律、法令、條例、規(guī)定、建立技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、認(rèn)證制度、衛(wèi)生檢驗檢疫制度、檢驗程序以及包裝、規(guī)格和標(biāo)簽標(biāo)準(zhǔn)等，提高對進(jìn)口產(chǎn)品的技術(shù)要求，增加進(jìn)口難度，最終達(dá)到保障國家安全、保護(hù)消費者利益和保持國際收支平衡的目的。日韓等國家對液晶顯示器金屬件的要求較高。
三、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)
目前，我國針對液晶顯示器金屬件的國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)缺乏，僅對液晶顯示器的相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行了相關(guān)規(guī)定：
1、SJ/T10706-1996液晶顯示器件外形和窗口優(yōu)選尺寸對液晶顯示器的外形進(jìn)行了規(guī)范。
2、SN/T1176-2003進(jìn)出口超扭曲向列相液晶顯示器件檢驗方法。
3、SN/T1429.9-2007進(jìn)出口信息技術(shù)設(shè)備檢驗規(guī)程第9部分:液晶顯示器。略……
第三節(jié) 近年國內(nèi)外液晶顯示器金屬件技術(shù)工藝研發(fā)成果回顧
1、立體光造型（SLA）技術(shù)
SLA技術(shù)又稱光固化快速成形技術(shù)，其原理是計算機控制激光束對光敏樹脂為原料的表面進(jìn)行逐點掃描，被掃描區(qū)域的樹脂薄層（約十分之幾毫米）產(chǎn)生光聚合反應(yīng)而固化，形成零件的一個薄層。工作臺下移一個層厚的距離，以便固化好的樹脂表面再敷上一層新的液態(tài)樹脂，進(jìn)行下一層的掃描加工，如此反復(fù)，直到整個原型制造完畢。由于光聚合反應(yīng)是基于光的作用而不是基于熱的作用，故在工作時只需功率較低的激光源。此外，因為沒有熱擴散，加上鏈?zhǔn)椒磻?yīng)能夠很好地控制，能保證聚合反應(yīng)不發(fā)生在激光點之外，因而加工精度高，表面質(zhì)量好，原材料的利用率接近100%，能制造形狀復(fù)雜、精細(xì)的零件，效率高。對于尺寸較大的零件，則可采用先分塊成形然后粘接的方法進(jìn)行制作。
美國、日本、德國、比利時等都投入了大量的人力、物力研究該技術(shù)，并不斷有新產(chǎn)品問世。我國西安交通大學(xué)也研制成功了立體光造型機LPS600A。目前，全世界有10多家工廠生產(chǎn)該產(chǎn)品。
2、選擇性激光燒結(jié)（SLS）技術(shù)
SLS技術(shù)與SLA技術(shù)很相似，只是用粉末原料取代了液態(tài)光聚合物，并以一定的掃描速度和能量作用于粉末材料。該技術(shù)具有原材料選擇廣泛、多余材料易于清理、應(yīng)用范圍廣等優(yōu)點，適用于原型及功能零件的制造。在成形過程中，激光工作參數(shù)以及粉末的特性和燒結(jié)氣氛是影響燒結(jié)成形質(zhì)量的重要參數(shù)。
3、激光熔覆成形（LCF）技術(shù)
LCF技術(shù)的工作原理與其他快速成形技術(shù)基本相同，也是通過對工作臺數(shù)控，實現(xiàn)激光束對粉末的掃描、熔覆，最終成形出所需形狀的零件。研究結(jié)果表明：零件切片方式、激光熔覆層厚度、激光器輸出功率、光斑大小、光強分布、掃描速度、掃描間隔、掃描方式、送粉裝置、送粉量及粉末顆粒的大小等因素均對成形零件的精度和強度有影響。
與其它快速成形技術(shù)的區(qū)別在于，激光熔覆成形能制成非常致密的金屬零件，其強度達(dá)到甚至超過常規(guī)鑄造或鍛造方法生產(chǎn)的零件，因而具有良好的應(yīng)用前景。
4、激光近形（LENS）技術(shù)
LENS技術(shù)是將SLS技術(shù)和LCF技術(shù)相結(jié)合，并保持了這兩種技術(shù)的優(yōu)點。選用的金屬粉末有三種形式：1）單一金屬；2）金屬加低熔點金屬粘結(jié)劑；3）金屬加有機粘結(jié)劑。由于采用的是鋪粉方式，所以不管使用哪種形式的粉末，激光燒結(jié)后的金屬的密度較低、多孔隙、強度較低。要提高燒結(jié)零件強度，必須進(jìn)行后處理，如浸滲樹脂、低熔點金屬，或進(jìn)行熱等靜壓處理。但這些后處理會改變金屬零件的精度。
5、激光薄片疊層制造（LOM）技術(shù)
LOM技術(shù)是一種常用來制作模具的新型快速成形技術(shù)。其原理是先用大功率激光束切割金屬薄片，然后將多層薄片疊加，并使其形狀逐漸發(fā)生變化，最終獲得所需原型的立體幾何形狀。
LOM技術(shù)制作沖模，其成本約比傳統(tǒng)方法節(jié)約1/2，生產(chǎn)周期大大縮短。用來制作復(fù)合模、薄料模、級進(jìn)模等，經(jīng)濟效益也甚為顯著。該技術(shù)在國外已經(jīng)得到了廣泛的使用。
6、激光誘發(fā)熱應(yīng)力成形（LF）技術(shù)
LF技術(shù)的原理是基于金屬熱脹冷縮的特性，即對材料進(jìn)行不均勻加熱，產(chǎn)生預(yù)定的塑性變形。該技術(shù)具有下列特點：1）無模具成形：生產(chǎn)周期短、柔性大，特別適合單件小批量或大型工件的生產(chǎn)；2）無外力成形：材料變形的根源在于其內(nèi)部的熱應(yīng)力；3）非接觸式成形：成形精度高、無工模具磨損，可用于精密件的制造；4）熱態(tài)累積成形：能夠成形常溫下的難變形材料或高硬化指數(shù)金屬，而且能夠產(chǎn)生自冷硬化效果，使變形區(qū)材料的組織與性能得以改善。
德國學(xué)者M(jìn).Geiger及F.Vollertsen等在激光成形與其他加工方法的復(fù)合化加工等方面進(jìn)行了大量研究，目前該技術(shù)已有成功應(yīng)用。
第四節(jié) 未來液晶顯示器金屬件國內(nèi)外技術(shù)工藝研發(fā)趨勢分析
1、材料
材料是快速成形技術(shù)的核心，任何一類快速成形機都是針對特定種類或特定形態(tài)的材料而研究開發(fā)出來的，液態(tài)光敏樹脂用SLA，紙用LOM，絲狀材料用FDM，粉末狀材料用SLS，現(xiàn)又在開發(fā)一種新的激光快速成形機，用的是氣態(tài)材料——一種活性氣體，這種活性氣體在激光作用下發(fā)生分解，在工作臺上沉積出一層層陶瓷或金屬形成工件。
另外，目前人們對激光快速成形技術(shù)最大的期望，在于直接形成人們所需要的不同材質(zhì)的成形件，如塑料件、金屬件等。即使是間接翻制，也要解決適當(dāng)?shù)牟牧虾凸に噯栴}。材料的廉價化也是個研究重點。
2、設(shè)備
設(shè)備不僅包含硬件，即激光快速成形機本身，而且包含相應(yīng)的軟件，如何直接對三維CAD軟件進(jìn)行切片，避免STL格式文件這一近似處理環(huán)節(jié)，其目的是提高成形機的成形精度和成形效率。略……
第五節(jié) 產(chǎn)品銷售注意因素
企業(yè)都離不開同業(yè)競爭。如果站在整個市場的高度，這種同業(yè)競爭對企業(yè)的發(fā)展是大有裨益的，它能使不少企業(yè)在市場競爭的壓力中迅速完善自己，提升競爭實力。但經(jīng)過市場的大浪淘沙后幸存下來的畢竟是少數(shù)。因此很多企業(yè)在營銷過程中，常常通過詆毀，攻擊對手的產(chǎn)品來惡意貶低、損害競爭對手的形象，然而殊不知這樣同時也在客戶面前降低了自己的檔次。甚至有的客戶會因此而產(chǎn)生厭惡的心理，這是一種得不償失的行為。
而有的企業(yè)經(jīng)常采用低價競爭手段，以低于成本的價格銷售。這樣就會使得價值規(guī)律在市場機制中的作用被扭曲，甚至被扼殺。所以，低于成本價銷售行為是被禁止的。惡性同業(yè)競爭儼然已經(jīng)從無序的市場競爭跨過了道德底線而開始向法律挑戰(zhàn)，使得同行者成為敵對冤家。這樣競爭的必然結(jié)果是行業(yè)中綜合實力強的企業(yè)大獲全勝，而眾多企業(yè)則在惡性拼殺中幾敗俱傷。
液晶顯示器金屬件其用戶為醫(yī)院、汽車等，其購買渠道多種。故企業(yè)對液晶顯示器金屬件的營銷要更加注重產(chǎn)品的成本、質(zhì)量、銷售價格以及企業(yè)自身的信譽等方面。
第六節(jié) 投資發(fā)展前景分析
2004年中國液晶(LCD）顯示器的產(chǎn)量首次超過了純平(CRT）顯示器產(chǎn)量。其中，LCD顯示器產(chǎn)量為4742萬臺，比2003年大幅增長45.1%，占總產(chǎn)量的50.3%；之后我國液晶顯示器生產(chǎn)快速增長，在全球占有份額不斷增大，目前已經(jīng)成為世界占有最大的國家之一，加之我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，為液晶顯示器金屬件行業(yè)創(chuàng)造了良好的環(huán)境，其投資前景廣闊。略……
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