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一、我國化學(xué)原料及化學(xué)制品制造行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀分析

1、銷售收入和利潤總額快速增長

 

      2006年，中國國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展勢頭良好，GDP首次突破20萬億，同比增長11.1%。化工行業(yè)在旺盛的需求下也獲得了快速增長，化學(xué)原料及化學(xué)制品制造業(yè)各月份累計銷售收入增速保持在25%左右，全年銷售收入達(dá)到20,148億元。

 

      2007年，中國經(jīng)濟(jì)延續(xù)了近幾年的增長態(tài)勢。中國人民銀行研究局在07年6月29日的一份報告中預(yù)測，2007年我國GDP增長率為10.8%。報告認(rèn)為，未來我國GDP增長率將呈現(xiàn)高位回調(diào)的趨勢，但回調(diào)的幅度不會很大。對2007年二至四季度GDP增長率的預(yù)測值分別為10.9%、10.7%和10.6%，2007年上半年和全年GDP增長率分別為11.0%和10.8%。與經(jīng)濟(jì)加速增長相對應(yīng)，化工行業(yè)在上半年出現(xiàn)加速增長的趨勢?；瘜W(xué)原料及化學(xué)制品制造業(yè)銷售各月份累計銷售收入增速達(dá)到30%以上。截至5月份，累計銷售收入就達(dá)到了9,733億元，占2006年全年的48%。

 

      2、2007年上半年固定資產(chǎn)投資強(qiáng)勁反彈

 

      化工行業(yè)的投資高峰出現(xiàn)在2004年，當(dāng)年化學(xué)原料及化學(xué)制品制造業(yè)固定資產(chǎn)投資額增速是上一年的214%。隨后的兩年時間，隨著國家宏觀調(diào)控的深入，化工行業(yè)的固定資產(chǎn)投資大幅下降。2006年，化學(xué)原料及化學(xué)制品制造業(yè)固定資產(chǎn)投資額同比只增長了17%。

 

      3、子行業(yè)發(fā)展不平衡

 

      目前化工各子行業(yè)發(fā)展并不平衡?；瘜W(xué)原料與化學(xué)制品、基礎(chǔ)化學(xué)原料及合成材料三個子行業(yè)利潤增幅均超過了60%；其中基礎(chǔ)化學(xué)原料達(dá)到了194.12%。利潤增幅超過40%的子行業(yè)有農(nóng)藥、專用化學(xué)品和橡膠制品

二、我國化學(xué)原料及化學(xué)制品制造行業(yè)市場特點分析

1、生產(chǎn)穩(wěn)步快速增長

 

      據(jù)中國石油和化學(xué)工業(yè)協(xié)會最新數(shù)據(jù)顯示，2006年前三季度全行業(yè)實現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值38211億元，同比增長20.2%。重點的65種大宗石油和化工產(chǎn)品中，產(chǎn)量較去年同期增長的有62種，占95.4%，其中增幅在10%以上的有47種，占72.3%，天然氣、電石、純苯、甲醇、輪胎外胎等產(chǎn)品產(chǎn)量呈較快增長態(tài)勢；原油及加工制品平穩(wěn)增長。

 

      2、市場消費旺盛，產(chǎn)品價格高位波動

 

       2006年前三季度全國石油和化工行業(yè)產(chǎn)銷銜接良好，總產(chǎn)品銷售率為98.3%。且由于今年國際市場石油價格持續(xù)高位運行，同時國內(nèi)能源、資源、環(huán)保等成本居高不下，這些因素都對石油化工市場形成較強(qiáng)支撐，使得今年前三季度國內(nèi)石油化工產(chǎn)品價格總體呈現(xiàn)高位波動的走勢。從總體來看，石油和化工產(chǎn)品價格與去年同期相比，價格上升的占六成左右。從對1148種石油化工產(chǎn)品價格分析，價格上升的有663種，占58%；價格持平的有116種，占10%；價格下降的有369種，占32%。

 

      其中無機(jī)化工原料由于下游市場的需求旺盛、國際供需的持續(xù)偏緊、原材料成本的居高不下而價格堅挺；有機(jī)化工原料則由于一些大型裝置的投產(chǎn)、產(chǎn)能的相繼釋放、供應(yīng)量穩(wěn)定較快增長，另一方面油價高企也部分抑制了市場需求，造成國內(nèi)有機(jī)化工原料市場呈現(xiàn)高位震蕩的態(tài)勢；農(nóng)化市場總體保持平穩(wěn)，除尿素價格略降之外，其它化肥品種都有小幅上漲。農(nóng)藥產(chǎn)品市場走勢平穩(wěn)，跟蹤的5種農(nóng)藥產(chǎn)品價格都穩(wěn)中略升，其中草甘膦除草劑的漲幅更是驚人；塑料樹脂產(chǎn)品價格略顯疲軟，9月份五大樹脂產(chǎn)品除聚氯乙烯價格略漲外，其他都有不同程度的下跌。

 

總體來看，在整個宏觀經(jīng)濟(jì)環(huán)境向好，下游需求旺盛的背景下，為石油和化工行業(yè)發(fā)展提供了有利條件，預(yù)計今年全年行業(yè)現(xiàn)價生產(chǎn)總值增幅在20%以上，產(chǎn)品銷售率在98%以上，全行業(yè)產(chǎn)品價格將保持增多降少的水平。

 

三、我國化學(xué)原料及化學(xué)制品制造行業(yè)技術(shù)發(fā)展?fàn)顩r

1、研究開發(fā)技術(shù)

 

1）年產(chǎn)5000噸規(guī)模微生物催化法生產(chǎn)丙烯酰胺工業(yè)化技術(shù)。

 

丙烯酰胺(AM)屬精細(xì)化學(xué)品,其產(chǎn)量的90%以上用來生產(chǎn)聚丙烯酰胺(PAM)及其衍生物的均聚物和共聚物,近年來我國石油工業(yè)、水處理、紙漿、造紙等工業(yè)對其的需求量正不斷增加。多年來丙烯酰胺采用化學(xué)法生產(chǎn),工藝復(fù)雜、能耗高、三廢多、工程投資大且產(chǎn)品質(zhì)量不能滿足要求。采用微生物催化法生產(chǎn)丙烯酰胺,具有高選擇性、高催化活性和高產(chǎn)品收率的特點,工藝簡單、三廢少、反應(yīng)在常溫常壓下進(jìn)行,投資僅為化學(xué)法的一半,是具有國際先進(jìn)水平的技術(shù)。該項技術(shù)開發(fā)包括5000噸/年規(guī)模高分子聚丙烯酰胺工業(yè)化開發(fā)和微生物法丙烯酰胺聚合新品種開發(fā)研究等內(nèi)容,最終建成5000噸/年微生物法生產(chǎn)丙烯酰胺工業(yè)化示范裝置,500噸/年干粉制備裝置,5000噸/年規(guī)模高分子聚丙烯酰胺示范裝置,開發(fā)出高性能兩性PAM絮凝劑和高效陽離子型CPAM乳液兩個新品種。

 

2）合成材料工業(yè)化及加工應(yīng)用技術(shù)。

 

為適應(yīng)支柱產(chǎn)業(yè)及國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)對合成材料的需求,選擇尼龍-11和可涂性改性聚丙烯材料以及橡膠V帶和同步帶為開發(fā)對象,開發(fā)內(nèi)容主要有:300噸/年尼龍-11聚合工藝技術(shù)開發(fā),包括篦麻油裂解制十一烯酸,尼龍-11單體制備、尼龍-11樹脂聚合及粒料加工、庚醛深加工及樹脂助劑研究與工業(yè)化開發(fā)、尼龍-11連續(xù)聚合新工藝、尼龍-11結(jié)構(gòu)與性能研究及高性能合金開發(fā);汽車用可涂性改性聚丙烯材料開發(fā),包括“桑塔納2000”新車型保險杠、防護(hù)板材料研究，“EQ-153”散熱器格柵材料開發(fā)研究,汽車用高倍率軟聚氯乙烯發(fā)泡材料研究;橡膠V帶及同步帶成套設(shè)備開發(fā),包括包布式線繩V帶生產(chǎn)裝置、切割V帶,同步齒帶生產(chǎn)裝置、橡膠多楔帶生產(chǎn)裝置、切割V帶,同步齒帶疲勞壽命試驗裝置的開發(fā)。

 

3）2500噸/年規(guī)模雙酸催化法聚碳級雙酚A。

 

雙酸催化法制取聚碳級雙酚A是一項專利技術(shù),利用催化法使苯酚與丙酮縮合生成雙酚A,能夠強(qiáng)化正反應(yīng)過程,抑制副產(chǎn)物產(chǎn)生,無需復(fù)雜精制即可達(dá)到聚碳級雙酚A的質(zhì)量要求。此技術(shù)能耗低、工藝簡單、投資低、產(chǎn)品質(zhì)量高。在獲得聚碳級雙酚A的同時,利用合成反應(yīng)的廢水--稀硫酸和氯化鉀為原料,采用締置法技術(shù)制取硫酸鉀、副產(chǎn)氯化銨，并將雙酚A縮合、精制及合成雙酚A，稀硫酸制取硫酸鉀后的含酚廢水集中進(jìn)行萃取處理,使之符合國家排放標(biāo)準(zhǔn),廢水酚也得到回收利用。此技術(shù)將解決2500噸/年規(guī)模中試技術(shù)開發(fā),為2萬噸/年規(guī)模的大型工業(yè)裝置提供基礎(chǔ)設(shè)計。

 

4）CO氣相催化偶聯(lián)制備草酸酯、草酸。

 

該技術(shù)是以煤或天然氣為原料經(jīng)CO偶聯(lián)制草酸酯有機(jī)含氧化物的化工新工藝,采用氣相催化CO偶聯(lián)制草酸酯,草酸酯經(jīng)水解得草酸。該技術(shù)反應(yīng)條件溫和,反應(yīng)選擇性高,過程無污染，生成的CO氣循環(huán)利用，放空尾氣不含NO，原料利用高，能耗少,與目前國內(nèi)生產(chǎn)草酸的工藝相比具有較大的優(yōu)越性,是能源綜合利用的新途徑。該技術(shù)“九五”期間將建立一套CO催化聯(lián)制草酸酯運轉(zhuǎn)裝置,進(jìn)行催化反應(yīng)和工藝操作參數(shù)考查,為300噸/年草酸酯、草酸生產(chǎn)提供設(shè)計。

 

5）煤為原料制合成氣、合成氨新技術(shù)。

 

我國礦物能源以煤為主,化肥工業(yè)原料路線應(yīng)與之相適應(yīng),以煤為原料,采用水煤漿氣化制備合成氣是我國合成氨生產(chǎn)發(fā)展的方向之一。此技術(shù)是以水煤漿為原料,與工業(yè)氧在氣化爐內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)獲得合成氣,再采用等壓氨合成工藝制得合成氨,開發(fā)主要內(nèi)容包括新型(多噴咀對置)水煤漿氣化爐開發(fā)應(yīng)用基礎(chǔ)研究、新型(多噴咀對置)水煤漿氣化爐中試裝置設(shè)計與建設(shè)、A301氨合成催化劑性能與反應(yīng)工程研究及新催化劑開發(fā)、A301合成催化劑物性與工程參數(shù)研究及等壓氨合成技術(shù)經(jīng)濟(jì)評價、變壓吸附和深冷聯(lián)合制氧技術(shù)開發(fā)等。此技術(shù)為具有我國自己特色的先進(jìn)煤氣化技術(shù),對提高合成氨工業(yè)的技術(shù)水平具有一定意義。

 

6）1.5萬噸氨/年煤(焦)富氧連續(xù)氣化及氣體凈化新技術(shù)。

 

我國以無煙煤(焦)為原料的小化肥廠,絕大多數(shù)沿用常壓間歇法工藝,技術(shù)水平落后,操作復(fù)雜,能耗高,產(chǎn)品成本高,環(huán)境污染嚴(yán)重。富氧連續(xù)氣化及氣體凈化技術(shù)是對傳統(tǒng)的常壓固定床間歇氣化工藝的變革,由富氧空氣和蒸汽作為氣化劑從氣化爐底部通入,對煤層連續(xù)氣化,經(jīng)精煉后制得符合合成氨生產(chǎn)要求的原料氣。此工藝技術(shù)生產(chǎn)過程連續(xù)穩(wěn)定,生產(chǎn)溫度比現(xiàn)有煤氣爐提高一倍以上,并可利用6-25mm的小顆粒煤焦,使煤炭利用率由30%左右提高到60-70%,且降低綜合能耗,簡化生產(chǎn)管理,降低生產(chǎn)成本,減少廢氣排放,具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益,并有較好的推廣前景。此技術(shù)包括煤(焦)富氧連續(xù)氣化工藝、裝備研究開發(fā)、煤種實驗室評價裝置及試驗、氣體凈化工藝開發(fā)、凈化劑研制以及工藝設(shè)計包(4萬噸氨/年)開發(fā)等,最終利用此技術(shù)建成1.5萬噸/年合成氨流程示范裝置。

 

7）無鈣焙燒生產(chǎn)紅礬鈉新工藝。

 

目前我國紅礬鈉生產(chǎn)過程中,因添加大量鈣質(zhì)填料(石灰石、白云石),致使每生產(chǎn)1噸紅礬鈉排放2.5噸鉻渣,渣中含有毒六價鉻高達(dá)1.3%左右,其中致癌物鉻酸鈣難以解毒,對環(huán)境造成嚴(yán)重污染。無鈣焙燒生產(chǎn)紅礬鈉新工藝不再填加鈣填料,使排渣量降到0.8噸/噸產(chǎn)品,比有鈣法工藝減少了65%左右;渣中六價鉻降至0.2%以下,比有鈣法減少了84%;致癌物鉻酸鈣降至微量,易于解毒,達(dá)標(biāo)排放,消除了對環(huán)境的污染,使我國鉻鹽生產(chǎn)達(dá)到國際先進(jìn)水平。“九五”期間將采用新工藝建成3000噸/年中試裝置,并提供萬噸級無鈣焙燒生產(chǎn)紅礬鈉新工藝軟件包。新工藝為我國專利術(shù),且具有明顯的經(jīng)濟(jì)、社會效益和良好的推廣前景。

 

8）高性能子午線輪胎系列產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)。

 

高性能子午線輪胎是以高速安全、節(jié)省燃料、保護(hù)環(huán)境為特點的新一代子午線輪胎,與普通子午胎相比,具有更好的操縱穩(wěn)定性和胎面排水性、更低的滾動阻力和噪音以及更高的耐磨性。“高性能子午線輪胎系列產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)”包括高性能子午胎產(chǎn)品開發(fā)及其工業(yè)化技術(shù)、新型原材料開發(fā)與應(yīng)用、關(guān)鍵工藝裝備與檢測設(shè)備的開發(fā)三部分,是采用新的輪胎設(shè)計理論和方法,采用新型原材料和配方,重點開發(fā)“65”、“60”、“55”、“50”系列低斷面、無內(nèi)胎轎車子午胎以及輕載、載重系列低斷面無內(nèi)胎子午胎,同時開發(fā)新結(jié)構(gòu)鋼絲簾線、高模量低收縮聚酯簾線、新型增粘劑與補強(qiáng)劑、Z型系列橡膠加工助劑等專用新材料以及轎車子午胎一次法成型機(jī)、液壓硫化機(jī)及蒸汽充氮硫化裝置、TR-1輪胎滾動阻力試驗機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備,最終形成年產(chǎn)50萬條高性能子午胎示范生產(chǎn)線和1000噸/年新型助劑生產(chǎn)能力。

 

9）1000噸/年酯交換法聚碳酸酯(PC)連續(xù)縮聚新工藝工業(yè)性技術(shù)。

 

聚碳酸酯(PC)是五大工程塑料中唯一具有良好透明性的品種,且以沖擊強(qiáng)度高而著稱,消費量僅次于聚酰胺,是性能均衡、用途廣泛的重要品種。酯交換法PC生產(chǎn)技術(shù)具有先進(jìn)、工藝簡單、流程短、不用溶劑、無光氣、能耗物耗低、產(chǎn)品質(zhì)量高、生產(chǎn)成本低等特點,是當(dāng)今世界PC生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展的方向。

 

該技術(shù)主要開發(fā)內(nèi)容：

 

（1）1000噸/年酯交換法聚碳酸酯連續(xù)縮聚新工藝工業(yè)性技術(shù)開發(fā),包括酯交換反應(yīng)、預(yù)縮聚反應(yīng)、縮聚反應(yīng)連續(xù)化生產(chǎn)新工藝開發(fā);

 

（2）PC合金新品種開發(fā)與應(yīng)用,包括PC/PA6、PC/PBET兩種目前國內(nèi)外尚無的新品種;

 

（3）PC聚合新型催化劑、新穩(wěn)定劑等助劑的研究開發(fā),研制具有用量少、活性高、縮聚時間短,在樹脂中最終殘留量少、加工時無副作用的新型催化劑和具有耐熱、耐紫外光、耐水解，在成型加工中不變質(zhì)的復(fù)合型穩(wěn)定劑;

 

（4）高效無鹵素聚合物型阻燃劑的研制及應(yīng)用,為阻燃PC研制一種阻燃效率高、不含鹵素、熱穩(wěn)定性高、與PC和聚酯有良好相容性的聚合物型阻燃劑;

 

（5）PC結(jié)構(gòu)、形態(tài)及加工條件對制品性能影響的研究,與國外同類產(chǎn)品相比較,為工藝研究提供基礎(chǔ)研究數(shù)據(jù),指導(dǎo)合成及加工工藝條件的優(yōu)化。

 

10）懸浮法聚氯乙烯(PVC)生產(chǎn)過程優(yōu)化與專用樹脂開發(fā)。

 

懸浮法聚氯乙烯生產(chǎn)過程優(yōu)化研究主要包括:

 

（1）進(jìn)行聚合工藝優(yōu)化與控制研究,通過對國產(chǎn)30m3釜懸浮法PVC聚合新工藝配方研究,實現(xiàn)計算機(jī)全過程控制,提高聚合釜生產(chǎn)強(qiáng)度50%,PVC樹脂質(zhì)量達(dá)到國際先進(jìn)水平;

 

（2）進(jìn)行聚合物后處理技術(shù)開發(fā),設(shè)計新型汽提塔和干燥器,優(yōu)化汽提工藝和干燥工藝,提高樹脂質(zhì)量,降低能耗,達(dá)到均衡生產(chǎn);

 

（3）進(jìn)行聚合工程技術(shù)研究,通過聚合釜傳熱、引發(fā)體系分解動力學(xué)、聚合動力學(xué)等模型的建立,優(yōu)化工藝,大幅度提高聚合釜的生產(chǎn)能力;

 

（4）進(jìn)行聚合配方研究,對高效勻速引發(fā)體系、復(fù)合力散體系和高效防粘釜技術(shù)進(jìn)行攻關(guān),實現(xiàn)均衡反應(yīng),密閉化操作,縮短生產(chǎn)周期;

 

（5）進(jìn)行PVC生產(chǎn)過程優(yōu)化樹脂結(jié)構(gòu)與性能研究,為PVC懸浮聚合生產(chǎn)過程優(yōu)化提供理論依據(jù)。PVC專用樹脂開發(fā)主要包括汽車用節(jié)能型PVC塑溶膠專用樹脂、耐熱PVC樹脂、新型PVC低發(fā)泡建筑管材(低壓管系統(tǒng))專用料、新型PVC專用抗沖改性劑、直接擠出成型加工硬質(zhì)PVC專用樹脂等新品種的開發(fā),以滿足市場對PVC產(chǎn)品的需求。

 

11）染料單元反應(yīng)關(guān)鍵新技術(shù)和高檔染料新品種及助劑。

 

該技術(shù)由四部分組成:

 

(1)染料單元反應(yīng)關(guān)鍵技術(shù)開發(fā),包括酸捏合法制酞菁藍(lán)B和無鹽研磨法制酞菁藍(lán)BGS、三氧化硫磺化新技術(shù)、染料后處理加工成套裝備、有機(jī)顏料計算機(jī)測色配色系統(tǒng)、光盤專用染料CY-5的中試工藝研究等;

 

(2)毛麻絲棉纖維織物用高檔肋劑及染料的研究,包括酸性染料固色劑及羊毛低溫促染劑、亞麻織物高效滲透劑、新型自交聯(lián)涂料印花粘合劑、棉織物勻染劑、直接熒光嫩黃7GFF及熒光增白劑GBS、活性艷藍(lán)KN-FB、LR型麻用活性染料、胭脂紅FBB及水性涂料用高分散穩(wěn)定性有機(jī)顏料等品種的研制;

 

(3)禁用染料及其中間體替代品研制和開發(fā),包括直接黑ANBA和直接棕NBR、4＇4二氨基苯酰替苯胺和4＇4二氨基苯磺酰替苯胺，多用途分散黃、紅、藍(lán)染料新品種，堅牢型熒光分散染料新品種等研究;

 

(4)超細(xì)纖維用染料的研制與開發(fā),包括滌綸超細(xì)旦纖維用分散染料和助劑的篩選及應(yīng)用、脫氰N-烷基吡啶酮合成黃色偶氮型分散染料中試等研究。

 

12）涂料用顏料、樹脂及新品種。

該技術(shù)主要涉及涂料工業(yè)發(fā)展的難點技術(shù)和為其他行業(yè)配套的關(guān)鍵產(chǎn)品以及跟蹤世界涂料發(fā)展的高新技術(shù)研究。該技術(shù)主要包括：

 

(1)高裝飾性系列化鋁粉顏料研究開發(fā);

 

(2)100噸/年優(yōu)質(zhì)系列云母鈦珠光顏料工業(yè)性試驗;

 

(3)3000噸/年廢副硫酸亞鐵濕法合成氧化鐵系顏料工業(yè)裝置建設(shè)與開發(fā);

 

(4)合成碳酸(500噸/年)及縮水甘油酯(100噸/年)工業(yè)性試驗;

 

(5)聚氨酯涂料用固化劑系列產(chǎn)品研究開發(fā);

 

(6)涂料用高固體份聚酯與丙烯酸樹脂研究開發(fā);

 

(7)水性及高固體醇酸樹脂開發(fā)研究及應(yīng)用;

 

(8)汽車用水性涂料新品種研究與開發(fā);

 

(9)高性能建筑用涂料開發(fā);

 

（10）水性防腐涂料的研究及應(yīng)用;

 

(11)轎車零部件專用涂料的開發(fā);

 

(12)淺色抗靜電涂料的研究與開發(fā);

 

(13)高裝飾性汽車面層涂料水性化研究;

 

(14)建筑涂料用水性硅酮丙烯酸樹脂合成技術(shù)研究;

 

(15)高裝飾丙烯酸粉末涂料研究。

 

13）特種橡膠及膠粘劑成套技術(shù)開發(fā)。

 

特種橡膠及膠粘劑以其高溫耐油性好、耐老化性好、永久變形小、耐壓縮形變的特殊性能,廣泛應(yīng)用于汽車、電子、建筑等國民經(jīng)濟(jì)支柱產(chǎn)業(yè)。該成套技術(shù)開發(fā)有三部分內(nèi)容:

 

（1）千噸級熱硫化硅橡膠(VMQ)成套技術(shù)研究開發(fā),包括1500噸/年二甲基環(huán)硅氧烷(DMC)生產(chǎn)工藝及設(shè)備研究、1000噸/年硅橡膠生膠生產(chǎn)工藝及設(shè)備研究、2000噸/年硅橡膠混煉膠混煉工藝及設(shè)備研究;

 

（2）2000噸/年丙烯酸橡膠生產(chǎn)技術(shù)及其系列產(chǎn)品開發(fā),包括2000噸/年丙烯酸酯橡膠生產(chǎn)技術(shù)研究開發(fā)、環(huán)氧型丙烯酸酯橡膠和電纜專用丙烯酸酯橡膠的研制與開發(fā)、丙烯酸酯橡膠的加工、硫化及制品的開發(fā)和應(yīng)用;

 

（3）膠粘劑新技術(shù)新產(chǎn)品開發(fā),包括三峽水利工程用水基彈性環(huán)氧樹酯粘合劑、新型建筑用鋪貼磚防水膠粘劑、汽車,建材用熱熔壓敏膠、節(jié)能型汽車用聚氯乙烯塑溶膠、有機(jī)硅改性聚醚密封劑、汽車、建筑業(yè)內(nèi)裝飾用水性聚氨酯膠粘劑、無溶劑快固化汽車等工業(yè)用丙烯酸酯結(jié)構(gòu)膠粘劑、汽車等工業(yè)用真空浸滲(厭氧)密封劑、汽車門內(nèi)飾件高溫浸漬型高頻熱合膠粘劑、汽車制動蹄片用耐高溫膠粘劑(粘料)等品種。

 

14）農(nóng)藥中間體和新品種開發(fā)及創(chuàng)制新農(nóng)藥。該技術(shù)分農(nóng)藥中間體和新品種開發(fā)、創(chuàng)制新農(nóng)藥兩部分。

 

農(nóng)藥中間體和新品種開發(fā)是從農(nóng)藥品種的更新?lián)Q代和滿足農(nóng)藥生產(chǎn)所急需的中間體出發(fā),針對棉鈴蟲、小菜蛾、螨類等蟲害,糧食、果樹、蔬菜病害和一些雜草等病、蟲、草對現(xiàn)有藥劑已產(chǎn)生抗性及衛(wèi)生害蟲、油菜地、棉田和蔬菜地雜草等病蟲害尚缺乏防治藥劑等疑難問題,研究開發(fā)14個農(nóng)藥新品種、5-6個技術(shù)難度大、依靠進(jìn)口和工藝急需改進(jìn)的重要農(nóng)藥中間體,并投入市場。研究開發(fā)內(nèi)容主要包括中試研究(工藝研究、材質(zhì)研究、設(shè)備選型)、三廢處理方法研究、分析方法研究、標(biāo)準(zhǔn)的制定、藥效試驗和推廣示范、安全性評價、環(huán)境評價等。

 

創(chuàng)制新農(nóng)藥是為我國農(nóng)藥研究從仿制為主向仿創(chuàng)結(jié)合轉(zhuǎn)變、最終達(dá)到以創(chuàng)為主做準(zhǔn)備而進(jìn)行的創(chuàng)制應(yīng)用基礎(chǔ)研究。主要內(nèi)容有:

 

（1）進(jìn)行創(chuàng)制農(nóng)藥生物活性篩選及生物測定方法研究,提高篩選和生物測定方法的靈敏度、準(zhǔn)確性和科學(xué)性,減少漏篩率和樣品用量。

 

（2）進(jìn)行創(chuàng)制農(nóng)藥的方法研究,從大量化合物中篩選出新的具有生物活性的化合物,從中發(fā)現(xiàn)先導(dǎo)化合物,再經(jīng)結(jié)構(gòu)優(yōu)化,選出有希望的候選化合物供進(jìn)一步開發(fā)研究。采用組合化學(xué)方法、類同合成法、計算機(jī)輔助分子設(shè)計法、定向分子設(shè)計法、生物技術(shù)方法等獲得新的活性物質(zhì)。

 

（3）進(jìn)行新農(nóng)藥安全性評價及其方法的研究,包括毒理學(xué)安全性評價和環(huán)境安全性評價,建立安全性評價試驗的“良好實驗室規(guī)范”和“標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程”，為今后的創(chuàng)制研究打下基礎(chǔ)。

 

（4）進(jìn)行創(chuàng)制農(nóng)藥開發(fā)研究,對創(chuàng)制農(nóng)藥篩選的成果有希望進(jìn)一步開發(fā)的新化合物經(jīng)過專家論證認(rèn)可,深入進(jìn)行工藝、應(yīng)用試驗、毒理學(xué)安全性評價和環(huán)境安全性評價等工作,完成進(jìn)入商品化的準(zhǔn)備工作。

 

15）化工綜合自動化及相關(guān)技術(shù)。

 

該技術(shù)是根據(jù)化工生產(chǎn)自動化技術(shù)迅速發(fā)展的需要而開展的攻關(guān),主要內(nèi)容有：

 

（1）上海焦化總廠全廠綜合自動化系統(tǒng)的開發(fā)研究,包括全廠網(wǎng)絡(luò)與信息采集系統(tǒng)、焦化總廠生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)、優(yōu)化和調(diào)度系統(tǒng)、焦化總廠綜合管理與輔助決策支持系統(tǒng)的開發(fā)研究;

 

（2）橡塑模具及制品設(shè)計與制造的計算機(jī)集成技術(shù)開發(fā)研究,包括精密注射與制品計算機(jī)集成設(shè)計及制造技術(shù)、橡膠注射成型計算機(jī)輔助工程技術(shù)、氣體輔助注射成型模具及制品設(shè)計、制造技術(shù)和擠出模具及制品計算機(jī)輔助設(shè)計與分析技術(shù)的開發(fā)研究;

 

（3）大化肥旋轉(zhuǎn)機(jī)械運行保障系統(tǒng)開發(fā)研究,包括空氣輪機(jī)專用監(jiān)測診斷系統(tǒng)、機(jī)組運行趨勢中長期預(yù)報和故障預(yù)診、旋轉(zhuǎn)機(jī)械全息現(xiàn)場動平衡技術(shù)、大化肥機(jī)組啟停車過程信息集成與監(jiān)視裝置、大化肥機(jī)組運行操作優(yōu)化指導(dǎo)系統(tǒng)、大化肥運行信息管理系統(tǒng)的開發(fā)研究。

 

16）控速分解結(jié)晶年產(chǎn)10萬噸優(yōu)質(zhì)硫酸鉀成套技術(shù)

 

我國鉀肥資源緊缺,每年需進(jìn)口以滿足市場需求。發(fā)展鉀肥特別是硫酸鉀類無氯鉀肥是一項緊迫的任務(wù)?？厮俜纸饨Y(jié)晶法年產(chǎn)10萬噸優(yōu)質(zhì)硫酸鉀成套技術(shù)是以芒硝和氯化鉀為原料采用控速分解結(jié)晶法制硫酸鉀的工藝技術(shù),具有流程短、主要設(shè)備生產(chǎn)效率高、易大型化的特點。“九五”末將利用該技術(shù)建成10萬噸/年優(yōu)質(zhì)硫酸鉀樣板裝置。該技術(shù)主要開發(fā)內(nèi)容有：

 

（1）進(jìn)行年產(chǎn)3000噸優(yōu)質(zhì)硫酸鉀中試裝置復(fù)證試驗,完善、優(yōu)化中試裝置及工藝,解決轉(zhuǎn)化母液回收利用等技術(shù)關(guān)鍵,進(jìn)行不同原料品種的工藝適應(yīng)性試驗,實現(xiàn)中試生產(chǎn)過程的連續(xù)、穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)、高效;

 

（2）進(jìn)行結(jié)晶反應(yīng)器工程放大研制試驗,通過對幾何參數(shù)、結(jié)構(gòu)形式、攪拌方式、材質(zhì)加工和操作控制等工程技術(shù)的攻關(guān)試驗,研制出性能好、能耗低、結(jié)晶產(chǎn)品的數(shù)量和質(zhì)量均達(dá)到設(shè)計要求的結(jié)晶反應(yīng)器;

 

（3）年產(chǎn)10萬噸優(yōu)質(zhì)硫酸鉀成套裝置工程化開發(fā),提出10萬噸/年優(yōu)質(zhì)硫酸鉀生產(chǎn)成套設(shè)備流程工程設(shè)計;

 

（4）控速分解結(jié)晶法制優(yōu)質(zhì)硫酸鉀原料適應(yīng)性工藝試驗,根據(jù)云南省的自然資源特點,開發(fā)適用于當(dāng)?shù)孛⑾跫奥然浽咸攸c的工藝路線,在確保產(chǎn)品質(zhì)量前提下,簡化工藝流程,降低生產(chǎn)成本,提高經(jīng)濟(jì)效益。

 

2、產(chǎn)業(yè)化技術(shù)

 

1）德士古水煤漿加壓氣化及氣體凈化制合成氨新工藝。

 

此技術(shù)是在消化吸收引進(jìn)德士古水煤漿加壓氣化軟件包(POP)及氣化部分關(guān)鍵閥門和儀表的基礎(chǔ)上,結(jié)合自主開發(fā)NHD法脫硫脫碳?xì)怏w凈化技術(shù)，完成全工程設(shè)計,研制成套設(shè)備。全套新工藝主要內(nèi)容是德士古水煤漿氣化、耐硫變換、NHD接脫硫脫碳、軸徑向合成塔制取合成氨。在德士古水煤漿氣化技術(shù)方面,以德士古技術(shù)為基礎(chǔ),自主開發(fā)了氧碳比自調(diào)、真空閃蒸液位調(diào)節(jié)、撈渣機(jī)、橡膠襯里磨煤球磨機(jī)等七項主要技術(shù),在諸如高中低壓閃蒸管道抗磨損等技術(shù)上有創(chuàng)新;在氣體凈化方面,研究選出了聚乙二醇二甲醚溶劑,開發(fā)研究了用多乙二醇制造NHD溶劑工藝技術(shù)，并建成工業(yè)生產(chǎn)裝置;NHD法脫硫脫碳凈化新工藝,采用國產(chǎn)鈷鉬為主體的耐硫變換催化劑。整個工業(yè)流程合理,具有節(jié)能、流程相對簡化等特點,其設(shè)備國產(chǎn)化率達(dá)到70%,項目總體水平達(dá)到國際先進(jìn)水平,填補了國內(nèi)空白。該煤制合成氣技術(shù)在發(fā)展煤化工、一碳化學(xué)及煤氣化聯(lián)合循環(huán)發(fā)電等領(lǐng)域中將發(fā)揮重要作用。特別是以該技術(shù)改造大中型氮肥廠,具有廣闊的前景和顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

 

2）天然氣換熱式轉(zhuǎn)化造氣新工藝及換熱轉(zhuǎn)化爐。

 

天然氣換熱轉(zhuǎn)化造氣新工藝是當(dāng)今國際上先進(jìn)的合成氨工藝,天然氣經(jīng)預(yù)熱脫硫后與蒸汽混合進(jìn)入換熱式轉(zhuǎn)化爐,反應(yīng)后一段轉(zhuǎn)換氣(甲烷含量約30%)進(jìn)入一段爐,同時摻入富氧空氣,二段爐出口的高溫工藝氣體(約1000℃)進(jìn)入一段爐,為天然氣一段轉(zhuǎn)化提供反應(yīng)所需熱量,然后再進(jìn)入變換系統(tǒng)。該技術(shù)具有天然氣耗低、動力省、能耗低、副產(chǎn)CO2多、投資省、占地少等特點,可用于大、中、小型合成氨廠的改造、擴(kuò)建和新建工程,也可用于生產(chǎn)液氨、尿素、碳銨、聯(lián)堿等裝置,經(jīng)濟(jì)效益明顯。該新工藝與常規(guī)的蒸汽轉(zhuǎn)化法和目前小廠廣泛采用的C.C.R法相比,可節(jié)約天然氣1/3,噸氨天然氣用量可減少400立方米左右。換熱式轉(zhuǎn)化爐是實現(xiàn)換熱式轉(zhuǎn)化造氣新工藝的關(guān)鍵,目前也已開發(fā)成功,技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國外80年代末同類設(shè)備的先進(jìn)水平,熱效率比傳統(tǒng)的箱式轉(zhuǎn)化爐提高8-9%。

 

3）一氧化碳全低溫變換新工藝。

 

該工藝是一項具有國際先進(jìn)水平的生產(chǎn)工藝,其關(guān)鍵是采用抗毒性能強(qiáng)、活性好的B303Q催化劑和保護(hù)劑,以取代原有的鐵鉻中變催化劑。與傳統(tǒng)的中串低變工藝相比,該工藝具有以下優(yōu)點:催化劑用量減少一半以上,床層溫度下降100-200℃,降低了床阻力,變換工段生產(chǎn)能力可提高一倍;噸氨蒸汽耗可從600-800公斤降至200-300公斤;減少換熱面積一半以上;從根本上解決了中變催化劑的粉化問題,改善了催化劑的裝卸勞動條件;杜絕了生成乙炔的反應(yīng);提高了有機(jī)硫的轉(zhuǎn)化能力(達(dá)98%以上),出口的有機(jī)硫含量在1毫克/立方米左右;操作容易,起動快,增加了有效運行時間;催化劑壽命長,改善了設(shè)備維修條件。該工藝適用于合成氨行業(yè)、甲醇及城市煤氣等企業(yè)。

 

4）合成氨生產(chǎn)蒸汽自給節(jié)能技術(shù)。

 

該技術(shù)采用系統(tǒng)工程的原理,將以煤為原料合成氨生產(chǎn)過程中的化學(xué)反應(yīng)熱進(jìn)行綜合回收,再用于合成氨生產(chǎn)過程中所需熱量,即造氣、變換、合成等工藝所用的蒸汽全部由生產(chǎn)過程自身的熱平衡來解決,使合成氨生產(chǎn)過程中的余熱得到充分的回收和利用,實現(xiàn)了以煤為原料的合成氨廠蒸汽自給,取消燃料用煤,只用原料煤(兩煤變一煤)的目的。目前已有314個企業(yè)完成了蒸汽自給節(jié)能技術(shù)改造,實現(xiàn)年節(jié)煤260萬噸,增加合成氨產(chǎn)量59.4萬噸/年,增加效益5.99億元/年。

 

5）長效碳銨生產(chǎn)技術(shù)。

 

長效碳酸氫銨技術(shù)是在普通碳酸氫銨生產(chǎn)過程中以溶劑形式定量加入銨離子穩(wěn)定劑而成共結(jié)晶的新型肥料。該肥種克服了普通碳酸氫銨肥效期短、易揮發(fā)、氮素利用率低和易結(jié)硬塊等缺點,改變了物化性狀。長效碳酸氫銨與普通碳酸氫銨相比,氮素利用率由25%提高到35%;肥效期由30-40天,延長到90-100天;年儲存損失量由15%降至2-5%;在等氮量施肥條件下平均增產(chǎn)13%左右,相等產(chǎn)量水平可節(jié)肥20-25%;作基肥使用可免除追肥,且促進(jìn)早熟,是免中耕農(nóng)業(yè)、旱作農(nóng)業(yè)、節(jié)水農(nóng)業(yè)較理想的氮肥。該技術(shù)適用于中小氮肥廠。

 

6）離子膜制燒堿技術(shù)。

 

離子膜法制燒堿技術(shù)是生產(chǎn)燒堿的先進(jìn)技術(shù),是我國氯堿行業(yè)今后大力發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)之一。該法與普通的隔膜法相比,液堿濃度由12%左右提高到30%以上,節(jié)省了蒸發(fā)工序,而且產(chǎn)品純度高、質(zhì)量好,噸燒堿的綜合能耗可降低1000KWH,無環(huán)境污染。該法的關(guān)鍵設(shè)備是電解槽,國內(nèi)研制開發(fā)的GL型電解槽已達(dá)國際先進(jìn)水平,與之配套的鹽水過濾器、敖合樹脂塔等設(shè)備國內(nèi)已批量生產(chǎn),國產(chǎn)化率達(dá)90%,實施后可建成年產(chǎn)2萬噸燒堿的完整生產(chǎn)線。采用該技術(shù)建設(shè)年產(chǎn)2萬噸燒堿生產(chǎn)線的投資,可比進(jìn)口相同規(guī)模裝置節(jié)省投資1/3以上。而且節(jié)能、無環(huán)境污染。該技術(shù)主要用于氯堿行業(yè)電解生產(chǎn)燒堿,也可應(yīng)用于氫氧化鉀的生產(chǎn)。

 

7）子午線輪胎關(guān)鍵設(shè)備及原材料。

 

子午線輪胎具有高速、安全、節(jié)油、耐磨、行駛里程高等優(yōu)點,是子輪胎工業(yè)的發(fā)展方向。目前,世界輪胎總產(chǎn)量中,子午線輪胎已占75%以上。19995年我國子午線輪胎產(chǎn)量為725萬套,占輪胎總產(chǎn)量的12%,遠(yuǎn)不能滿足汽車與交通運輸工業(yè)發(fā)展的需要。“八五”期間,通過對子午線輪胎生產(chǎn)關(guān)鍵設(shè)備及原材料進(jìn)行攻關(guān)開發(fā),已開發(fā)出XM270密煉機(jī)、270立升密煉機(jī)上下輔機(jī)、GK400N密煉機(jī)、φ200/φ150銷釘冷喂料復(fù)合擠出機(jī)及輔機(jī)生產(chǎn)線、φ90/φ120兩復(fù)合擠出機(jī)及輔機(jī)生產(chǎn)線、六角型綱絲圈纏繞設(shè)備、全鋼絲載重胎一次法成型機(jī)、43″液壓硫化床、1027型生產(chǎn)線X光檢驗機(jī)、耐久性試驗機(jī)等設(shè)備。這些設(shè)備均達(dá)到八十年代末或九十年代初期國際同類設(shè)備水平,可以替代進(jìn)口裝置。采用國產(chǎn)化關(guān)鍵設(shè)備生產(chǎn)子午線輪胎,每臺設(shè)備可節(jié)約投資1/2--1/3以上,降低生產(chǎn)成本,產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

 

8）磷銨副產(chǎn)磷石膏制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥技術(shù)。

 

該技術(shù)為磷銨、硫酸、水泥三產(chǎn)品綜合聯(lián)產(chǎn),即以磷礦為主要原料與硫酸反應(yīng),生成磷酸,磷酸用于生產(chǎn)磷銨。生產(chǎn)磷銨同時副產(chǎn)大量的磷石膏(每噸P2O5副產(chǎn)5-6噸磷石膏)。磷石膏在回轉(zhuǎn)爐內(nèi)還有分解煅燒得到含SO210%左右的尾氣和水泥熟料,尾氣經(jīng)轉(zhuǎn)化吸收為硫酸,硫酸又返回用于生產(chǎn)磷酸,循環(huán)使用,硫的循環(huán)利用率大于85%;水泥熟料與混合材配合磨制成水泥產(chǎn)品。實現(xiàn)磷銨、硫酸、水泥聯(lián)產(chǎn),解決了石膏占用耕地、污染環(huán)境的難題,同時生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)硫酸和水泥,變廢為寶。該技術(shù)適用于磷銨、重鈣及磷酸生產(chǎn)企業(yè),也可用于尾氣脫硫及天然石膏或其他副產(chǎn)石膏的企業(yè)。

 

9）大型合成氨和尿素裝置優(yōu)化控制和調(diào)度。

 

該技術(shù)包括合成氨裝置和尿素裝置的計算機(jī)控制和操作優(yōu)化、智能化聯(lián)鎖和生產(chǎn)保護(hù)專家系統(tǒng)和生產(chǎn)決策控制系統(tǒng)。該技術(shù)已在滄州化肥廠的合成氨和尿素生產(chǎn)裝置上在線運行,實現(xiàn)了控制-優(yōu)化-調(diào)度三級一體化。其下位機(jī)先進(jìn)控制系統(tǒng)性能良好,在負(fù)荷低、波動大的工況下,自適應(yīng)能力強(qiáng),充分發(fā)揮了節(jié)能降耗的先進(jìn)控制能力;優(yōu)化級采用了大系統(tǒng)分解-協(xié)調(diào)和人工智能專家系統(tǒng)優(yōu)化方法,有效地實現(xiàn)了在線閉環(huán)優(yōu)化控制;調(diào)度級有效分析與綜合管理系統(tǒng),極大地提高了生產(chǎn)決策和管理水平。結(jié)合動設(shè)備和靜設(shè)備自我保護(hù)的智能化聯(lián)銷和生產(chǎn)保護(hù)專家系統(tǒng)的應(yīng)用,達(dá)到了長周期安全運行和挖潛、節(jié)能、增產(chǎn)的目的,使該廠噸氨綜合能耗從44.01×106KJ下降至39.05×106KJ,停車天數(shù)從9.34天降為0.35天,年增經(jīng)濟(jì)效益1100多萬元。該技術(shù)可在國內(nèi)現(xiàn)有和在建的大化肥廠以及一些已采用DCS微機(jī)控制的中型化肥廠推廣應(yīng)用,且可推向國際市場。

 

10）氯堿生產(chǎn)過程優(yōu)化控制。

 

該項目以氯堿生產(chǎn)過程為對象,對生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行總體優(yōu)化,控制系統(tǒng)采用遞階控制結(jié)構(gòu),分為直接控制層、產(chǎn)品生產(chǎn)線監(jiān)控層和全廠生產(chǎn)調(diào)度管理層。直接控制層和監(jiān)控層實現(xiàn)了單元裝置控制和裝置協(xié)調(diào)優(yōu)化;生產(chǎn)高度層采用人系統(tǒng)遞階優(yōu)化技術(shù)進(jìn)行總體優(yōu)化,并通過監(jiān)控層的各種有效控制手段經(jīng)直接控制層加以實現(xiàn)。該技術(shù)主要包括:鹽水微機(jī)控制系統(tǒng)、氯壓機(jī)微機(jī)控制系統(tǒng)、氫氣處理微機(jī)控制系統(tǒng)、液氯冷凍微機(jī)控制系統(tǒng)、氯化氫微機(jī)控制系統(tǒng)、氯乙烯合成微機(jī)控制系統(tǒng)、乙炔站微機(jī)控制系統(tǒng)、干燥微機(jī)控制系統(tǒng)。各控制站的控制用計算機(jī)均采用自行研制開發(fā)的THK通用化工過程控制系統(tǒng)。該技術(shù)主要應(yīng)用于氯堿化工行業(yè)。

 

11）熱管技術(shù)及應(yīng)用。

 

熱管是一種傳熱性能極高的傳熱元件。此技術(shù)在碳鋼-水熱管基礎(chǔ)上,又開發(fā)了以萘、鉀和鈉為工質(zhì)的中、高溫?zé)峁?。該技術(shù)主要包括SNHP碳鋼-萘系列熱管元件、氣-氣式熱管換熱器(建材、陶瓷、窯爐空氣預(yù)熱器系列產(chǎn)品)、軋鋼加熱爐余熱回收用中溫?zé)峁苷羝l(fā)生器、SPHP不銹鋼-鉀、SSHP不銹鋼-鈉系列熱管元件、高溫?zé)峁芸諝忸A(yù)熱器和蒸汽發(fā)生器。高溫?zé)峁芸諝忸A(yù)熱器的預(yù)熱熱風(fēng)溫度可達(dá)500℃以上,用于高嶺土物料的噴霧干燥,使物料含水率從8%降到2%以下,生產(chǎn)能力提高3倍以上,能耗降低1/3。目前已制成高、中溫?zé)峁?萬余支,熱管換熱器100余臺,其中高溫?zé)峁艿侥壳耙咽褂?年以上,中溫?zé)峁苓_(dá)8年以上,獲直接經(jīng)濟(jì)效益2000多萬元。

 

12）系列化學(xué)清洗劑及清洗工藝。

 

藍(lán)星系列清洗(劑)技術(shù)主要用于清除成套裝置、單臺設(shè)備和管道內(nèi)壁的水垢、銹、油脂、漆層等污垢,以提高產(chǎn)品的純度和質(zhì)量,節(jié)約能源,使設(shè)備安全、穩(wěn)定、長周期運轉(zhuǎn)。經(jīng)化學(xué)清洗劑清洗的成套裝置或單元設(shè)備可達(dá)到如下效果:油污、水垢、銹垢、焊渣、軋制鱗片、紅底漆、氧化物等全部除凈;設(shè)備和管道露出金屬本色;無殘留氧化物,不出現(xiàn)二次浮銹,形成完整的鈍化膜;腐蝕率小于國際通行10克/平方米·小時的標(biāo)準(zhǔn),該技術(shù)可根據(jù)不同型號的設(shè)備、不同組分的污垢,選用不同的清洗劑和不同的操作條件。該技術(shù)適用于化工、石油、冶金、電力、紡織、造紙、印染、建筑行業(yè)。

 

13）TS系列冷卻水處理藥劑及兩水閉路循環(huán)系統(tǒng)。

 

TS系列冷卻水處理藥劑是以幾十種水處理藥劑為基礎(chǔ),針對工業(yè)企業(yè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)狀況及水質(zhì)條件,組成最佳配方,用于循環(huán)冷卻水處理。通過物理及化學(xué)作用,減少了換熱設(shè)備的結(jié)垢、腐蝕,抑制水中細(xì)菌、藻類及各種微生物的滋生,從而維持換熱設(shè)備的良好傳熱狀態(tài),延長設(shè)備使用壽命,保證循環(huán)冷卻水系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行,并取得節(jié)水、節(jié)能、減少排污、保護(hù)環(huán)境的作用?；蕪S的造氣、廢水通過沉降、吹脫、焚燒等處理工藝,除去有害物質(zhì),實現(xiàn)閉路循環(huán),基本達(dá)到零排放。以年產(chǎn)2萬噸合成氨裝置為例,采用該技術(shù)節(jié)水500萬噸/年,節(jié)電170萬度/年,節(jié)煤400萬噸/年,減少交排污費24萬元/年,年直接經(jīng)濟(jì)效益192萬元。該技術(shù)適應(yīng)于各行業(yè)不同規(guī)模的循環(huán)冷卻水及化肥行業(yè)造氣、廢水的處理。

 

14）變壓吸附氣體分離技術(shù)。

 

變壓吸附技術(shù)是一項用于從氣體混合物中分離制取純氣體的高新技術(shù)。它利用吸附劑對混合氣體中各組分的吸附選擇性,加壓吸附,減壓解吸,循環(huán)操作。當(dāng)難吸附組分為產(chǎn)品時,產(chǎn)品從氣相得到(如產(chǎn)品H2)，當(dāng)易吸附組分為產(chǎn)品時,產(chǎn)品從吸附劑相用抽真空的方式得到(如產(chǎn)品CO、CO2等)。該技術(shù)能耗小、操作簡單、自動化程度高、無環(huán)境污染,是各種氣體分離與回收的最理想方法。該技術(shù)適應(yīng)于各種氣體混合物的分離、回收、提純,可應(yīng)用于化工、建材、冶金、醫(yī)藥、石油化工、電子、食品等領(lǐng)域。

 

15）6萬噸/年料漿法磷銨生產(chǎn)技術(shù)。

 

磷銨是一種對農(nóng)業(yè)增產(chǎn)效果十分顯著的高濃度氮、磷復(fù)合肥料。該技術(shù)采用二水濕法磷酸一氫氨中和-料漿濃縮-噴漿造粒干燥的工藝路線,完善了料漿法磷銨生產(chǎn)技術(shù)并實現(xiàn)了裝備國產(chǎn)化。該技術(shù)在強(qiáng)化萃取料漿過濾技術(shù)、在線五氧化二磷自動測定裝置、外環(huán)流氨化反應(yīng)器、中和濃縮一體化技術(shù)、內(nèi)返料噴漿造粒干燥技術(shù)、磷酸污水封閉循環(huán)等方面取得了重大突破,多項技術(shù)在國際上處于領(lǐng)先水平。該技術(shù)在四川硫酸廠實施后,達(dá)到了節(jié)能降耗,減輕環(huán)境污染的目的,裝置運行穩(wěn)定,在外部條件得到保證的條件下,可達(dá)年產(chǎn)7萬噸磷銨的生產(chǎn)能力。該技術(shù)既可用于新建裝置,也可用于已建成3萬噸/年料漿法磷銨裝置的改造。略……

一、2003-2007年行業(yè)財務(wù)費用總額分析

2003-2007年1至8月化學(xué)原料及化學(xué)制品制造業(yè)財務(wù)費用總額

單位：千元

 

二、不同規(guī)模企業(yè)財務(wù)費用比較分析

2003-2007年1至8月化學(xué)原料及化學(xué)制品制造業(yè)不同規(guī)模企業(yè)財務(wù)費用比較

單位：千元

三、不同所有制企業(yè)財務(wù)費用比較分析

2003-2007年1至8月化學(xué)原料及化學(xué)制品制造業(yè)不同所有制企業(yè)財務(wù)費用比較

單位：千元

年份 2003年 2004年 2005年 2006年 2007年1-8月

2003-2007年1至8月化學(xué)原料及化學(xué)制品制造業(yè)成本費用利潤率

單位：%

 

 略……

一、行業(yè)營銷策略分析

l、市場計劃

許多公司正在尋找一種途徑，以便使公司及產(chǎn)品形象區(qū)別于競爭對手。

“與眾不同”增加了競爭選擇的自由度。“與眾不同”不是簡單地降低產(chǎn)品價格，這種競爭方法包括提高服務(wù)質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量，或滿足顧客需求。幾乎三分之二的被調(diào)查者都說，他們公司已經(jīng)找到了成為受用戶喜愛的供應(yīng)商的途徑，其產(chǎn)品在銷售中已獲得了最大利潤。

盡管調(diào)查表明大部分回答調(diào)查的公司在市場銷售中各有不同招數(shù)，但是，他們獲得這種招數(shù)的過程卻并不怎樣明顯。我們認(rèn)為，雖然多數(shù)公司已進(jìn)行了年銷售預(yù)測，但是，他們?nèi)匀粵]有制定出正規(guī)的市場營銷計劃。

許多公司缺少正規(guī)的營銷計劃與他們的推銷水平低下有關(guān)。有些被調(diào)查者說，他們公司根本不搞推銷活動；同時有一半以上的公司表示，他們確實使用過宣傳小冊子和其它形式的推銷印刷品；只有四分之一的被調(diào)查說，他們公司采用了一系列的推銷材料做廣告。

產(chǎn)品開發(fā)在許多公司中也很不正規(guī)。盡管新產(chǎn)品可以為公司提供重要的競爭機(jī)會，讓公司在市場上獨樹一幟，但是，只有14％的被調(diào)查者說，他們有一個非常明確的產(chǎn)品開發(fā)過程。

2、市場細(xì)分

有些公司正在利用市場細(xì)分與競爭對手進(jìn)行有效競爭。市場細(xì)分可以讓一個公司去發(fā)現(xiàn)特殊市場的一些獨特需求，從而開發(fā)新產(chǎn)品提供系列服務(wù)以滿足這些需求。另外，它還能使公司發(fā)現(xiàn)哪一個細(xì)分的市場最有發(fā)展前途、最有利可圖，從而使公司集中資源優(yōu)勢去開拓和保護(hù)這些市場。

一半以上被調(diào)查者指出，他們公司對細(xì)分市場進(jìn)行重點分析，以從中選擇最有吸引力的細(xì)分市場。相反，僅有22％的人說，他們公司對不同的細(xì)分市場將采取不同的營銷計劃。當(dāng)問及他們是否有顧客分類系統(tǒng)以區(qū)分最有價值的顧客時，多半公司表示他們對所有顧客采取無差別對待。

在認(rèn)識不同細(xì)分市場的價值和勉強(qiáng)制定及運用一些滿足這些細(xì)分市場的需求之間，常常存在著明顯的矛盾。象許多的產(chǎn)業(yè)一樣，集團(tuán)化工業(yè)正在努力學(xué)會認(rèn)識和分析不同細(xì)分市場的要求，以及怎樣最好地服務(wù)于這些細(xì)分市場。這個過程剛開始并不規(guī)范，漸漸地發(fā)展成為系統(tǒng)化過程。即收集顧客需求方面的信息，分析市場細(xì)分潛力和可獲得的利潤，并且制訂具體戰(zhàn)略去進(jìn)一步挖掘市場細(xì)分的潛力。

3、滿足顧客要求

營銷計劃和市場細(xì)分主要依靠的信息來源是顧客的滿意程度。當(dāng)收集恰當(dāng)時，顧客滿意程度可以讓你深入了解顧客的需求和你所處的競爭位置。這種信息能為制訂營銷計劃和選擇細(xì)分市場提供基本依據(jù)。

調(diào)查表明，收集顧客反饋信息最普通的方法是通過銷售人員，以及與顧客有接觸的其它人員。這個過程受銷售人員主觀解釋的影響較大，因此，有時客觀性較差。另一種顧客反饋信息的方法是定期地與顧客見面，讓他們直接提供信息。這種定性的反饋信息對了解顧客的需求很有用，但是，人們有時對此也懷疑，一個具體問題的調(diào)查回答究竟有多少代表性。

基于上述原因，這個信息需求由對顧客滿意程度的客觀分析來驗證。它通常通過有規(guī)律的對有關(guān)顧客滿意程度的調(diào)查來完成。在具體調(diào)查中，已有13％的公司這樣做了。如此收集信息可以幫助公司客觀地衡量他們的經(jīng)營效果，使他們根據(jù)顧客的需求不斷地改進(jìn)自己的工作。

二、企業(yè)營銷策略發(fā)展及建議

1、成為低成本產(chǎn)品的提供者。

2、選擇和服務(wù)于一個具體合適的細(xì)分市場。

3、在產(chǎn)品和服務(wù)上，力爭使公司與眾不同(如提供更好的服務(wù)，更高的產(chǎn)品價值等)。

面向市場營銷的公司，在選擇合適的市場和發(fā)展其自身的獨特性策略上，收效要明顯的多。低成本的競爭者利用市場定位可以提高利潤率。

隨著工業(yè)化程度的提高，競爭的壓力將會越來越激烈。并不是所有的公司都處在低成本供應(yīng)商的位置上。這些公司應(yīng)該尋找方法避免單一價格上的激烈競爭。有些公司應(yīng)該尋找方法避免單一價格上的激烈競爭。有些公司將會成功地應(yīng)用市場營銷獲得較高的回報，其途徑是通過其獨特的營銷方式、市場細(xì)分和取得顧客滿意程度?？梢詳嘌?，作出上述努力的公司將會在集團(tuán)化工業(yè)市場競爭中占據(jù)優(yōu)勢。

 

一、行業(yè)投資環(huán)境分析

雖然我國基礎(chǔ)化工行業(yè)整體上景氣周期已過，但是由于化工產(chǎn)業(yè)鏈內(nèi)子行業(yè)眾多，各子行業(yè)之間因上游原料、下游需求及自身發(fā)展情況不同，未來發(fā)展趨勢也相差甚多，因此并不乏具有中長期投資價值的優(yōu)勢行業(yè)和優(yōu)質(zhì)公司。

2007年全球化學(xué)品需求將增長4%，然后到2008年調(diào)整為3.6%。

西歐需求正在加速，而中國、印度和其他新興地區(qū)更是加快速度發(fā)展，抵消了美國、日本和拉美地區(qū)市場需求的萎縮。

中國化學(xué)品產(chǎn)量的增長率將從2005年15.5%回落到2006年12.5%和2007年11%，但增長的勢頭仍然強(qiáng)勁。

得益于原油、天然橡膠、原鹽等能源及原材料價格的下降，部分位于相關(guān)產(chǎn)業(yè)鏈中下游的子行業(yè)有望迎來拐點機(jī)會。

為實現(xiàn)“十一五”節(jié)能目標(biāo)，國家從政策上鼓勵節(jié)能產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。新型潔凈煤氣化技術(shù)可大幅降低噸氨耗電量，使得氮肥企業(yè)在同行業(yè)內(nèi)擁有非常明顯的成本優(yōu)勢。我國已開始強(qiáng)制實施建筑節(jié)能規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，建筑節(jié)能市場對聚氨酯的需求量也將呈加速增加。

在“十一五”規(guī)劃中，新材料是大力發(fā)展的高技術(shù)產(chǎn)業(yè)之一。隨著中國逐漸成為全球制造業(yè)基地，新材料將越來越顯示出其發(fā)展?jié)摿?，成為支撐中國制造業(yè)的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)。而化工新材料作為新材料的一個重要領(lǐng)域，將面臨一個高速發(fā)展的機(jī)遇。

二、行業(yè)投資風(fēng)險分析

1、政策風(fēng)險

我國化學(xué)工業(yè)總體上還沒擺脫高污染、高能耗、高資源消耗的局面。目前，我國節(jié)能減排的形勢非常嚴(yán)峻，國家已將減能排作為一項長期國策擺上了突出重要的地位，陸續(xù)出臺了相關(guān)政策法規(guī)，并通過行政和經(jīng)濟(jì)手段并舉來推動節(jié)能減排。

節(jié)能減排相關(guān)政策的出臺即給化工行業(yè)的發(fā)展帶來了機(jī)遇，也給化工行業(yè)企業(yè)提出了挑戰(zhàn)。

節(jié)能減排必將引導(dǎo)行業(yè)拉開整合的大幕。節(jié)能減排對高污染高能耗行業(yè)影響較大，會逐漸淘汰落后、小規(guī)模企業(yè)，而對于那些具有資源優(yōu)勢、產(chǎn)業(yè)配套完整、環(huán)保優(yōu)勢的行業(yè)龍頭將獲得非常好的發(fā)展契機(jī)。一些擁有技術(shù)成本優(yōu)勢，自主研發(fā)和創(chuàng)新能力強(qiáng)，且處在節(jié)能減排重點行業(yè)的優(yōu)勢公司將是我們2008年值得關(guān)注的投資重點，他們代表了行業(yè)未來的發(fā)展方向，符合國家的產(chǎn)業(yè)政策，也必將得到國家和政府的支持，未來擁有更大的成長空間，所以也理應(yīng)享有更高的估值水平。

2、市場風(fēng)險

行業(yè)競爭面臨著四大因素博弈。從總體來看，全國石油和化工行業(yè)經(jīng)濟(jì)運行水平面臨四大因素的博弈。一是國內(nèi)外消費需求保持旺盛；二是能源、資源性產(chǎn)品供應(yīng)趨緊；三是國際油價將持續(xù)高位運行，拉動下游產(chǎn)品生產(chǎn)成本大幅提高；四是固定資產(chǎn)投資增長勢頭反彈，部分產(chǎn)品產(chǎn)能過剩問題將浮出水面。

3、技術(shù)風(fēng)險

缺乏有效適用的技術(shù)是石油和化工行業(yè)環(huán)保發(fā)展的一大瓶頸。

化工行業(yè)新增長點或?qū)⑾涤谛履茉囱邪l(fā)和新技術(shù)的運用，“誰掌握技術(shù)，誰得中國化工之天下”?；ば履茉春托虏牧蠈⑹俏磥碜罹呋盍蜐摿Φ男骂I(lǐng)域，擔(dān)當(dāng)化學(xué)工業(yè)新的經(jīng)濟(jì)增長點的角色。

雖然技術(shù)研發(fā)是將行業(yè)從不景氣中挽救出來的重要推手，但恰恰在這一點上，技術(shù)成為中國石化產(chǎn)業(yè)繼環(huán)境、資源之后的另一大發(fā)展瓶頸。

走技術(shù)創(chuàng)新之路，由于其見效慢、風(fēng)險大、投入高，成為化工企業(yè)投資的一大困境。

4、金融風(fēng)險

2007年人民幣維持4%-5%的年升值幅度，低于4%或高于5%的可能性都很小。

人民幣小幅升值可以促進(jìn)經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)平衡，提高出口企業(yè)的產(chǎn)品素質(zhì)以及企業(yè)競爭力，但是企業(yè)的成品開發(fā)需要一個周期，短期大幅升值可能會給企業(yè)帶來致命的打擊。

5、資源風(fēng)險

我國石油資源缺口突出，石油和天然氣供應(yīng)主要集中在中東、中亞等地區(qū)，需求上有相當(dāng)高的對外依存度，并且預(yù)計這種依存度還會不斷增加，到2020年將達(dá)到60%。石油運輸?shù)陌踩约笆澜绶秶鷥?nèi)的石油價格波動等將使我國石油供應(yīng)受制約的程度越來越大，而石油供應(yīng)的中斷將會直接威脅經(jīng)濟(jì)安全。方司長認(rèn)為，從我國石油資源不足、供應(yīng)鏈的可靠性以及國際油價大幅度波動來看，石油安全將成為我國能源安全的主要問題。

 

三、行業(yè)投資發(fā)展建議

1、大力開發(fā)應(yīng)用先進(jìn)、可行的節(jié)能技術(shù)措施。

根據(jù)《節(jié)能中長期專項規(guī)劃》，主要措施有：

1）石油煉制方面必須提高裝置的開工負(fù)荷和換熱效率，優(yōu)化操作，降低加工損失。

2）乙烯生產(chǎn)要優(yōu)化原料結(jié)構(gòu)，采用先進(jìn)技術(shù)改造乙烯裂解爐，優(yōu)化急冷系統(tǒng)操作，加強(qiáng)裝置管理，降低非生產(chǎn)過程能耗。

3）中小型合成氨，采用節(jié)能設(shè)備和變壓吸附回收技術(shù)降低能源消耗。煤造氣采用水煤漿或先進(jìn)粉煤氣化技術(shù)替代傳統(tǒng)的固定床造氣技術(shù)。

4）推廣應(yīng)用循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)和石油焦氣化燃燒技術(shù)，采用能量系統(tǒng)優(yōu)化、重油乳化、高效燃燒器及吸收式熱泵技術(shù)回收余熱和地?zé)帷?/div>

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