第一節(jié)c市場發(fā)展現(xiàn)狀分析
一、市場發(fā)展現(xiàn)狀分析
我國水泥制品已在城鎮(zhèn)市政建設、鄉(xiāng)鎮(zhèn)供水、郵電通訊、電力輸送、鐵道交通、港口建設、工業(yè)與民用建筑等領域廣泛使用，特別是近幾年來國民經濟快速發(fā)展，帶動了固定資產的快速增長，房地產業(yè)、西部大開發(fā)、南水北調，西電東送、西氣東輸、青藏鐵路、奧運工程等重大工程建設，極大地促進了水泥混凝土制品工業(yè)的發(fā)展。我國已成為當今世界上生產應用水泥制品的最大國家。
1、主要產品有：輸水管、排水管、輸電及通訊電桿、基礎樁、鐵路軌枕、地鐵管片、波形瓦、混凝土砌塊、板、柱、大型屋面板、空心樓板、T型梁多種建筑、環(huán)境裝飾制品等。
2、近幾年來混凝土水泥制品技術進步的主要成果：凝土成套技術裝備、計算機控制系統(tǒng)。2004年全國予拌混凝土攪拌站（廠）2200多家，設計生產能力60000萬m3。。（但實際產品約28000萬m3，不到混凝土總量的20%）
1）綠色高性能混凝土及各類工業(yè)廢渣的利用技術。
商品混凝土系列外加劑、預應力高強混凝土管樁技術（混凝土強度達C80以上，最大直徑1200m/m，單節(jié)長度20～30m）
2）混凝管生產技術
排水管：離心、懸輥、擠壓、立式振動、徑向擠壓、芯模振動、帶底座全自動升芯振動等工藝。
壓力管：三階段、一階段、自應力、懸輥、振動擠壓、預應力鋼筒混凝土管（PCCP）
3）裝飾混凝土制品生產技術及裝備
4）耐腐蝕混凝土制品技術
5）混凝土修補增強材料生產技術和施工技術
6）混凝土空心砌塊應用技術
7）廢棄物資源再生利用技術
第二節(jié) 水泥預制管樁市場政策環(huán)境分析
一、近年來國家以及政府頒布的相關政策法規(guī)
1、水泥、混凝土及其制品技術政策
1)合理使用水泥，研究開發(fā)與推廣符合環(huán)保標準的低污染新型水泥，增大硅酸鹽水泥的供應比例，增加高標號、低堿、低熱水泥及其它特種水泥的生產與應用，以滿足對高強混凝土、大體積混凝土、化學纖維混凝土及防止堿一骨料反應和其它特種條件下的新要求。結構工程應使用性能穩(wěn)定的425、525及以上標號水泥。大力推廣應用散裝水泥。提高水泥質量，嚴格執(zhí)行檢驗制度，確保工程質量。
2)認真貫徹執(zhí)行砂石生產質量標準，改變目前質量失控的狀況。建立工業(yè)化砂石生產供應基地，按市場需要加工供應不同規(guī)格、級配的骨料，逐步改變目前手工業(yè)生產方式。嚴格區(qū)分具有堿活性的骨料，并在工程中控制使用，積極研究開發(fā)抑制堿一骨料反應的方法與措施。積極開發(fā)利用火山渣（灰）、浮石等天然輕骨料，擴大其應用范圍。發(fā)展以工業(yè)廢渣（如粉煤灰、煤研石、各種尾礦渣等）及淤泥、巖石為原料的人造輕骨料，有條件的地區(qū)發(fā)展珍珠巖及超輕陶粒。積極開展廢棄建筑材料的應用研究工作，利用廢棄建筑物的碎磚、混凝土等再生人造砂石，以實現(xiàn)自然資源的再生利用。
3)積極利用各種資源，開發(fā)混凝土外加劑新品種及無機礦物慘合料在混凝土中的應用，重點開發(fā)高性能外加劑。
4)大力發(fā)展預拌混凝土。以城市為單位，按合理服務半徑確定合理布局與規(guī)模，充分利用現(xiàn)有預制構件廠的能力進行改建擴建。有條件的大中城市，應建立規(guī)模適當?shù)幕炷翑嚢枵?。攪拌站要采用先進的適用技術，解決運輸、機械、通訊聯(lián)系設備及施工機具的配套問題，提高技術經濟效益。
5)調整與改造混凝土預制構件廠。以城市縣鎮(zhèn)為單位，抓好預制構件廠的合理布局、產品品種的更新?lián)Q代及生產工藝設備的綜合技術改造，提高預制構件的生產技術水平與商品化程度；嚴格控制生產工藝，加強全過程質量控制與監(jiān)督，提高產品質量。積極發(fā)展裝飾混凝土的保溫復合外墻板、空心砌塊、花格砌塊、地面磚、陽臺欄板等構件制品。
6)提高混凝土質量，重視混凝土基本性能及應用技術的研究開發(fā)。圍繞質量、強度、流動度、耐久性、體積穩(wěn)定性和特殊用途，加強對混凝土拌合物、硬化后混凝土以及工藝設備、質量檢驗與控制等新技術的研究與儀器設備的研制。積極開發(fā)高性能混凝土，重點開發(fā)輕質、高強、大流動度、免振搗自密實且具有良好體積穩(wěn)定性及耐久性的混凝土。研制開發(fā)其它特種混凝土，如多孔混凝土、纖維混凝土、聚合物混凝土。
2、混凝土水泥制品生產許可證實施細則
第三條：生產許可證的頒發(fā)、管理和監(jiān)督工作：
1）在全國工業(yè)產品生產許可證辦公室的領導下，國家建材局生產許可證辦公室負責全國混凝土水泥制品生產許可讓的頒發(fā)、管理和監(jiān)督工作（其中，鄉(xiāng)鎮(zhèn)混凝土水泥制品企業(yè)生產許可證的審查、頒發(fā)、管理和監(jiān)督工作由建材產品生產許可證聯(lián)合辦公室負責）。
2）省、自治區(qū)、直轄市及計劃單列市建材產品生產許可證辦公室（以下簡稱省建材產品生產許可證辦公室），在國家建材局生產許可證辦公室（含建材產品生產許可證聯(lián)合辦公室，下同）和省工業(yè)產品生產許可證辦公室的指導下，負責本地區(qū)混凝土水泥制品企業(yè)生產許可證的審查、管理和監(jiān)督工作。
第四條：企業(yè)取得產品生產許可證的必備條件：
1）必須持有工商行政管理部門核發(fā)的營業(yè)執(zhí)照且其產品與營業(yè)執(zhí)照相符（持有臨時營業(yè)執(zhí)照的不能申請）；
2）企業(yè)必須具備合格的質量保證體系，必須具備保證產品質量的主要生產設備、工藝裝備、計量器具與測試（或個別項目委托檢測）手段；
3）出廠的混凝土水泥制品產品必須符合現(xiàn)行國家標準或專業(yè)標準（部頒標準，下同）；
4）聯(lián)合企業(yè)各分廠必須自身達到上述規(guī)定條件方可取得生產許可證。
3、《印發(fā)關于加快水泥工業(yè)結構調整的若干意見的通知》
2006年發(fā)改委聯(lián)合國土資源部、人民銀行等共同發(fā)布《印發(fā)關于加快水泥工業(yè)結構調整的若干意見的通知》。通知指出，2010年水泥預期產量12.5億噸，其中：新型干法水泥比重提高到70%，水泥散裝率達到60％；累計淘汰落后生產能力2.5億噸。企業(yè)平均生產規(guī)模由2005年的20萬噸提高到40萬噸左右，企業(yè)戶數(shù)減少到3500家左右。水泥產量前10位企業(yè)的生產規(guī)模達到3000萬噸以上，生產集中度提高到30%；前50位企業(yè)生產集中度提高到50%以上。新型干法水泥噸熟料熱耗由130kg下降到110kg標準煤,采用余熱發(fā)電生產線達40%,水泥單位產品綜合能耗下降25％。粉塵排放量大幅度減少，工業(yè)廢渣（含粉煤灰、高爐礦渣等）年利用量2.5億噸以上。石灰石資源利用率由60%提高到80%。
二、相關政策法規(guī)對市場的影響程度
水泥預制管樁行業(yè)在水泥制品行業(yè)的技術政策以及生產許可政策方面的約束，有利于行業(yè)的有序、可持續(xù)發(fā)展，尤其是在環(huán)境保護日益重要的今天，這些政策對行業(yè)的指引作用更加突出，能夠加強混凝土水泥制品的質量管理，確保混凝土水泥制品的質量，對生產的嚴格管理等，促進行業(yè)的快速發(fā)展。
新頒布的《節(jié)約能源法》和已經頒布實施的《環(huán)境法》及有關法律法規(guī)，對所有的新建項目要實行節(jié)能評估，所有上市企業(yè)都要對環(huán)境負責，有損于環(huán)境的項目、企業(yè)將不可能上市。
國家對節(jié)能環(huán)保的重視。水泥行業(yè)屬于三高一低的行業(yè)之一，通過06、07年的行業(yè)整合，行業(yè)集中度得到提高，新型干法的比重從06年的50%提高到53%,但是，08年落后產能淘汰的壓力仍然很大。
高能耗行業(yè)的政策性行業(yè)整合，有利于加快提高行業(yè)的集中度，提高行業(yè)附加值，降低能耗，提高行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。結合上月人民銀行關于防止三高一低產業(yè)的貸款風險提示，水泥行業(yè)的整合速度將加快。
略……
第三節(jié) 水泥預制管樁市場上游產業(yè)分析
一、水泥產業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀分析
2007年是水泥工業(yè)結構調整歷程劃時代的一年，水泥生產工藝新型干法比重超過其他工藝比重，水泥生產企業(yè)趨向專業(yè)化、大型化。
2001-2007水泥產量變化曲線
新型干法工藝比重超過50％07年前8個月，全國水泥熟料產量6.01億噸，比06年同期增長8.6％，其中預分解窯熟料3.11億噸，增長18.9％；其他熟料2.9億噸，下降0.6％。新型干法工藝比例51.70％，比06年全年水平上升5.7個百分點，在歷史上首次超過其他工藝比例。
水泥生產新型干法工藝比例的提高是由于預分解窯熟料產量大幅度增長和其他熟料產量增長停滯兩方面作用的結果。一年來新型干法水泥熟料生產企業(yè)新增31家（包括重組），新增企業(yè)07年累計生產預分解窯熟料產量1714萬噸。07年前8個月全國預分解窯熟料產量凈增4940萬噸，廣東、河南、廣西、吉林、陜西、內蒙、四川、福建8省區(qū)新型干法熟料產量增速超過30％，其中河南、陜西、內蒙、福建增速超過40％，四川增速達到55％。
截至8月末，其他熟料生產線停產企業(yè)533家，這533家企業(yè)06年全年熟料產量5585萬噸，這意味著06年全年4.71億噸其他水泥熟料產量中有5500多萬噸將被淘汰。
煤炭價格持續(xù)上漲是新型干法工藝加速發(fā)展和落后生產能力退出的直接原因，立窯及其他熟料停產較多的都是煤炭價格高居不下的省份。浙江水泥企業(yè)原煤購進價格在全國最高，07年2月份以來平均每噸都在570元以上，浙江07年其他熟料生產線停產企業(yè)57家，停產企業(yè)06年全年水泥熟料產量1426萬噸；2004年以來江蘇水泥企業(yè)原煤購進價格就一直在平均每噸550元附近波動，07年江蘇其他熟料停產企業(yè)70家，減少水泥熟料年產量973萬噸；07年5月份山東全省水泥企業(yè)原煤購進價格平均每噸突破500元，其他熟料停產企業(yè)35家，減少水泥熟料年產量625萬噸；3年中廣東水泥企業(yè)原煤購進價格平均每噸上漲了200元，07年以來平均每噸在480元左右，廣東07年其他熟料停產企業(yè)53家，減少水泥熟料年產量503萬噸；07年6月份河南水泥企業(yè)原煤購進價格平均每噸突破400元，水泥出廠價格07年持續(xù)下降，河南07年其他熟料停產企業(yè)53家，減少水泥熟料年產量471萬噸。
2007年8月末部分省區(qū)其他水泥熟料生產企業(yè)停產情況產量單位：萬噸截至8月末，其他熟料生產企業(yè)新增或重組98家，新增其他熟料產量1064萬噸，存續(xù)企業(yè)其他熟料產量增長8.5％。其他熟料新增產量和存續(xù)企業(yè)產量增長都低于新型干法熟料的增長。
在水泥熟料生產中，除上海、北京、安徽、天津新型干法比例早已超過80％外，浙江、江蘇由于落后水泥生產能力的大規(guī)模退出，其他熟料產量大幅度下降，新型干法比例大幅度上升，浙江新型干法比例07年達到96％，江蘇達到72％。廣東、陜西、廣西、吉林、湖北預分解窯熟料產量大幅度增長，其他熟料產量下降或停滯，新型干法比重也大幅度提升。
由于各地區(qū)水泥市場情況的差異，河南、四川、內蒙古、福建、江西、湖南、黑龍江等省預分解窯熟料產量雖然增長很快，但其他熟料產量也保持著較高的增長率，影響新型干法比例的提升。水泥生產大省山東和河北新型干法比例的提升相對緩慢。
從目前新型干法與立窯水泥工藝能耗對比情況來看，新型干法水泥工藝噸水泥熟料實物煤耗比立窯水泥工藝低39千克；噸水泥熟料電耗低11千瓦時；噸水泥熟料綜合能耗低21千克標準煤。如果07年全國水泥熟料生產中新型干法比例提高5個百分點，全國水泥熟料生產將減少煤炭消耗180萬噸，減少電力消耗5億千瓦時，能耗總量減少100萬噸標準煤。因煤炭和電力消耗的減少，全國水泥熟料生產將減少二氧化碳排放約140萬噸，減少二氧化硫排放約1萬噸。
水泥生產向專業(yè)化方向發(fā)展由于新型干法水泥熟料的替代，立窯等其他工藝生產水泥熟料產量的減少并沒有影響水泥產量的增長。07年前8個月全國水泥產量8.46億噸，比06年同期增長12.6％。
在其他熟料生產線停產的533家企業(yè)中，有210家轉作粉磨站，1~8月份生產水泥3234萬噸。浙江停產的57家企業(yè)中44家轉為粉磨站，1~8月份生產水泥885萬噸。江蘇停產的70家企業(yè)中55家轉為粉磨站，1~8月份生產水泥813萬噸。
近年來水泥熟料作為商品廣泛進入市場，水泥生產向專業(yè)化方向發(fā)展。截至8月末，全國已有水泥粉磨站1380家，比06年年末增加250家，粉磨站水泥產量2.08億噸，占全國水泥總量1/4.在3600多家有熟料生產的企業(yè)中，純熟料廠108家，1~8月份水泥熟料產量4980萬噸，占水泥熟料總量8％。水泥廠大量出售熟料，水泥生產的兩個階段——熟料燒成和水泥粉磨分離，使水泥工業(yè)地區(qū)分布發(fā)生深刻變化。在無資源、有水泥市場需求的城市興建粉磨站，使水泥生產貼近市場；在資源豐富、交通便利的地區(qū)形成熟料生產基地。
上海、天津、海南水泥熟料生產萎縮，日益成為水泥熟料和水泥輸入地；隨著立窯生產線的淘汰，浙江金華，江蘇鹽城，河北唐山，山東的濟南、濰坊、臨沂，廣東江門，廣西柳州等地正逐步演變?yōu)樗嗍炝陷斎氲貐^(qū)；江蘇的蘇南地區(qū)，浙江的寧波、溫州、嘉興，福建的福州、廈門、莆田、漳州，安徽的合肥、蚌埠、馬鞍山、黃山，江西南昌，湖北的武漢、鄂州，河北廊坊，內蒙古的包頭、通遼、呼倫貝爾，遼寧的沈陽、鐵嶺已逐步成為水泥粉磨生產地。
安徽是我國最大的水泥熟料輸出省份。2006年安徽水泥產量只占全國總量3.7％，列第十位，而水泥熟料產量占全國總量的7.29％，列第5位，全省水泥熟料與水泥產量比例為139％。皖南地區(qū)的蕪湖、銅陵、安慶、宣城、池州依托資源優(yōu)勢和長江黃金水道之便利，2006年水泥熟料產量4721萬噸，其中輸出境外和省外3500多萬噸。07年1~8月份，皖南地區(qū)水泥熟料產量3737萬噸，比06年同期增長20％，約有近3000萬噸輸往境外和省外地區(qū)。
在縣級行政單位中，最大的水泥熟料生產基地非廣東清遠的英德市莫屬。2006年英德水泥熟料產量1700萬噸，其中外銷熟料約1100多萬噸。07年1~8月份，英德水泥熟料產量1240萬噸，比06年同期增長25％，約有750萬噸輸往外地。
除以上兩個水泥熟料生產基地外，浙江湖州的長興，東北的長春、吉林市和遼源，內蒙古的烏海，河南的平頂山，廣東的肇慶和云浮，廣西貴港的平南縣都已成為水泥熟料輸出地。07年1~8月份，全國水泥熟料輸出地熟料產量都以高出全國平均水平的速度增長，水泥生產過程中的熟料燒成和水泥粉磨分離趨勢進一步顯現(xiàn)。
水泥生產的專業(yè)化趨勢，熟料燒成和水泥粉磨分離，水泥粉磨和大型熟料生產基地的興起，有利于提高全社會資源能源綜合利用效率，有利于提高水泥工業(yè)的環(huán)保水平。
水泥生產向大型企業(yè)（集團）集中無論是新型干法比例的提升還是大型水泥熟料生產基地的興起，其背后都有大型水泥企業(yè)（集團）活躍的身影。是大型水泥企業(yè)（集團）促進了水泥工業(yè)的結構調整和地區(qū)布局的改變，大型水泥企業(yè)（集團）在水泥工業(yè)中影響力也在結構調整中擴大。
截至8月末，年生產規(guī)模在300萬噸以上企業(yè)（集團）已有64家，1~8月份水泥熟料產量2.32億噸，占全國總量的38.63％，熟料增長率18.1％，比全國平均增長率高9.4個百分點；預分解熟料產量2.15億噸，占全國總量的69.22％，預分解熟料增長率20.2％，比全國平均增長率高1.3個百分點；水泥產量2.51億噸，占全國總量的41.8％，水泥增長率17.1％，比全國平均增長率高4.5個百分點。
07年以來大型水泥企業(yè)（集團）的兼并重組和生產擴張仍十分活躍，年生產規(guī)模在300萬噸以上企業(yè)（集團）的產量增長速度高居各類型企業(yè)之首。
二、2003-2007年主要上游產業(yè)主要經經濟指標發(fā)展分析
1、2003-2007年固定資產投入變化狀況分析
2003-2007年水泥制造行業(yè)固定資產投入變化狀況分析 單位：千元
2、2003-2007年工業(yè)總產值變化狀況分析
2003-2007年水泥制造行業(yè)工業(yè)總產值變化狀況分析 單位：千元
3、2003-2007年產品銷售收入變化狀況分析
2003-2007年水泥制造行業(yè)產品銷售收入變化狀況分析 單位：千元
4、2003-2007年企業(yè)數(shù)量變化狀況分析
2003-2007年水泥制造行業(yè)產品企業(yè)數(shù)量變化狀況分析 單位：千元
5、2003-2007年贏利虧損企業(yè)數(shù)量變化狀況分析
2003-2007年水泥制造行業(yè)贏利虧損企業(yè)數(shù)量變化狀況分析 單位：千元
6、2003-2006年從業(yè)人員變化狀況分析
2003-2007年水泥制造行業(yè)從業(yè)人員變化狀況分析 單位：人
略……
第四節(jié) 水泥預制管樁市場投資環(huán)境分析
1、生產應用
我們國家第一條管樁生產設備是78年從日本引進的，當時管樁是一個技術含量比較高的混凝土制品，無論是制作工藝還是制作設備都是進口的。我們經過大約5年的摸索已經掌握了所有的工藝，制作設備也達到了全部國產化。
當時對管樁產品的質量是要求非常嚴格，（由于施工工藝所限制所有的管樁全部是要通過錘擊法沉樁才能完成，所以每節(jié)管樁都要經過錘擊檢驗，混凝土的強度達不到要求的一定會產生破壞。）所以每根管樁可以說都是按照GB13476嚴格控制生產。因為當時生產廠家不多，管樁還沒有得到廣泛的推廣應用，只在一些大的工程項目中使用。所以當時的價格比較高。生產廠家的利潤還是比較好的（我們國家辦企業(yè)有一個最大的缺陷，看到那個行業(yè)有錢賺就會有涌而上，最后結果就是大家都沒有錢賺）。所以在幾年中全國有近300家管樁廠家“興起”。經過一段時間的優(yōu)勝劣汰，到了今天這個局面。
總的來講這個行業(yè)發(fā)展還是正常的，在混凝土制品基礎用樁，管樁的優(yōu)勢地位是顯而易見的，在短時期內是難以有好的產品替代。應該把握住這個契機將管樁做的更好，應用的更加廣泛。
2、原材料使用
1）黃沙，石子使用
PHC管樁的混凝土強度要大于80`MPA，那么其使用的材料也必須是高強度的材料。但是現(xiàn)在一些廠家為了“降低成本”什么質量的黃沙，石子都用上去，黃沙，石子根本沒有經過篩洗就用于生產，含泥量超標使混凝土強度降低管樁在沉樁過程中極易打壞，都是界面破壞說明含泥量影響了石子得握裹力，砂石子材料本身都不符合要求怎么可以生產出合格的PHC管樁。
2）PC鋼筋的使用
原來國家沒有這種PC鋼筋，經過了多年的努力進行了大量的試驗我們最終研制成了現(xiàn)在用的國產PC鋼筋。但是現(xiàn)在廠家為了“降低成本”，也在鋼筋使用上“動足了腦筋”。無論使用什么規(guī)格的PC鋼筋都指定鋼筋生產廠家制造超負公差的鋼筋，以降低單位用鋼量。殊不知PC鋼筋是作為預應力鋼筋使用，鋼筋的截面積對管樁預應力影響很大，會直接影響管樁的預壓應力。管樁生產運輸及其他環(huán)節(jié)上管理不好容易產生裂縫，尤其是增加打樁破損率。
3）結構鋼筋的使用
管樁標準圖集都對結構鋼筋的材料及使用要求有了明確的規(guī)定，但是在管樁的制造過程中有的廠家基本沒有按照規(guī)定執(zhí)行。以小直徑代替大直徑，拉大結構鋼筋的間距。我們規(guī)定在管樁頂部150cm要求密裹，但是生產中箍筋的間距根本保證不了。
4）端板的使用
目前我們生產的管樁一般分為四種類型A、AB、B、C，每種管樁的預壓應力不同其抗彎力矩也不相同，所以對PC鋼筋及端板的材料及規(guī)格要求也不一樣。這在我們的國家標準及地方標準上都有明確的規(guī)定。
第五節(jié) 水泥預制管樁市場投資風險分析
1、政策風險
政策風險主要是由于國家政策的調整，對整個行業(yè)的整行運行產生的影響分析。這種影響可能是有利于企業(yè)發(fā)展（比如政府加大對某些行業(yè)的投資力度或是政府加大政策扶持等），也可能是不利于企業(yè)發(fā)展的（比如一些質量要求、技術標準的提高），企業(yè)必然需要加大技術投入來達到技術要求，企業(yè)的生產成本上升，可能影響企業(yè)的正常運營。
2、匯率風險
匯率風險主要來源于人民幣升值。對于外貿企業(yè)來說，關系著他們的收入和利潤。人民幣升值對出口企業(yè)來說，意味著收入縮水。道理很簡單：產品出口到國外，換回美元或其他種類的外幣，然后再拿到銀行換回人民幣，以便用于國內的生產經營。如果人民幣升值，那么單位外幣換回的人民幣會相對減少，也就是說，企業(yè)在銀行進行結算的時候，每換回一元錢人民幣就需要更多的外幣，以至于貨款縮水貶值，企業(yè)收入下降，利潤下降。
3、資源及原材料風險
資源及原材料風險一方面來自原材料的供給不足，不能充分滿足生產的需要；另一方面來自原材料的價格上漲，導致生產成本的增加，從而使得公司利潤下降。因此，在銷售價格不能上漲，原材料價格上漲的條件下，企業(yè)的利潤下降。
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