氧槍粘鋼的主要原因是由于吹煉過程中爐渣沒有化好化透，流動性差，金屬噴濺嚴重，或者槍位過低等造成的。另外，噴頭結(jié)構(gòu)、氧壓的高低，也有一定的影響。以下從原料和冶煉操作兩方面論述:
1.1原料條件不穩(wěn)定
(1)鐵水含硅量低。鐵水硅低，在很短的時間里就被氧化掉，碳、氧劇烈反應(yīng)期提前，而操作人員沒有能及時變化槍位，使渣中(FeO)含量沒有及時得到提高，導致熔渣返干而粘槍。
(2)鐵水含硅量高。鐵水硅高，硅的氧化時間相對較長，使碳、氧劇烈反應(yīng)期推后，同時生產(chǎn)的SiO2形成大量的渣，操作人員沒有推遲抬高槍位的時間，渣中FeO含量很高，導致在碳、氧劇烈反應(yīng)，造成熔渣泡沫化噴濺。這時熔池溫度迅速升高，而噴濺過后的后期渣中FeO含量降低，導致熔渣返干
而粘槍(易在槍頭粘鋼)。熔渣返干后，鋼水溫度的傳遞受到阻礙，使分散在熔渣中的鋼珠溫度下降而粘在氧槍上。
1.2冶煉操作方面
(1)裝入制度
現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)原料條件及時改變?nèi)霠t料的原料結(jié)構(gòu)。電子秤計數(shù)不準、受回爐鋼水影響、追求出鋼量或出鋼量不穩(wěn)定以及人為因素等，影響爐料成分的準確性，有可能造成爐容比偏小而產(chǎn)生噴濺后又產(chǎn)生返干而導致粘槍。
(2)造渣制度
?、僭霞尤霑r機和批量控制。如大量石灰在開吹5min～6min左右時一次性加入，會導致溫降過大，石灰溶解不好，成渣不良，最終引起噴濺。
②渣料結(jié)構(gòu)。如采用單一石灰造渣，易在冶煉過程中出現(xiàn)高溫返干、噴濺現(xiàn)象，而合理利用生白云石和輕燒鎂球等造渣材料配合石灰造渣，不但可以有效提高渣的冶金效果，同時還在提高爐齡和抑制噴濺方面起到較為重要的作用。實際操作中，可以在開吹時加入輕燒鎂球以增加前期渣中(MgO)含量，利于前期脫磷和保護爐襯;在前中期溫度開始升高時加入一定量的生白云石，可以有效防止發(fā)生高溫返干、噴濺。
?、墼狭繘]有根據(jù)入爐料變化相應(yīng)改變。實際操作中，要根據(jù)鐵水含硅量調(diào)整渣料配比、批量及加入時間和槍位等，以適應(yīng)冶煉過程中渣量變化。避免出現(xiàn)渣量過多或太少，減少冶煉過程中的噴濺。
④偶爾一倒之前渣況很好，沒有粘槍，在補吹時卻發(fā)生了粘槍。其原因主要是操作人員見一倒溫度高，在補吹是加入大量的渣料，而補吹時間又短，渣料無法化透，這時很容易發(fā)生粘槍。
2氧槍粘鋼處理
(1)氧槍粘鋼少，較容易處理，一般是在吹煉后期用熔渣涮掉。涮槍的條件是爐溫要高些，爐渣堿度稍低些，可適當?shù)囟嗉有┪炇?，在保證爐渣化透的情況下有較厚的渣層，槍位稍低些。在上述的條件下，氧槍的粘鋼是容易涮掉的。粘鋼若一爐沒有涮干凈，可在下爐繼續(xù)涮，一般吹煉兩爐鋼基本上粘鋼就可以全部涮掉。
(2)氧槍粘鋼嚴重影響提升時，要在停吹后進行人工處理，否則必須更換氧槍。
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