鉻鐵是生產(chǎn)不銹鋼和其它特殊鋼必不可少的原料，而且約百分之八十的鉻鐵用于不銹鋼生產(chǎn)，因此鉻鐵工業(yè)直接受不銹鋼工業(yè)的影響。
日本昭和電工公司發(fā)明的SRC法，將鉻粉礦和焦粉混合、干燥、研磨、再加膨潤土和水在圓盤造球機(jī)上造球，球團(tuán)在鏈篦機(jī)或豎窯中干燥和預(yù)熱，再送至回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行預(yù)還原，還原率再60％以上。高溫預(yù)還原球團(tuán)與焦炭、硅石和白云石配料，送入封閉電爐冶煉成鉻鐵。這種工藝的主要特點(diǎn)是電耗低，鉻回收率高，焦炭省。
芬蘭奧托昆普公司開發(fā)出燒結(jié)球團(tuán)預(yù)熱工藝，將鉻粉礦再濕式球磨機(jī)中研磨，再鼓式過濾機(jī)中過濾，濾餅和膨潤土混合，用造球盤制成球團(tuán)，送入雙爐身豎爐中燒結(jié)，燒結(jié)球團(tuán)和焦炭、硅石配料送電爐爐頂預(yù)熱回轉(zhuǎn)窯中預(yù)熱后，直接進(jìn)入封閉電爐冶煉鉻鐵，這種工藝的主要特點(diǎn)是電耗低，鉻回收率高，操作平穩(wěn)。
日本鋼管公司開發(fā)的NKK法，是將鉻粉礦在潤式球磨機(jī)中磨細(xì)，配入膨潤土，在造球盤上造球后，直接加入環(huán)形豎窯中焙燒，窯體直接連接冷卻器，燒成球團(tuán)與焦炭、鉻塊礦和硅石配料進(jìn)入電爐冶煉，生產(chǎn)鉻鐵。這種工藝的特點(diǎn)是電耗低，流程短，投資省。
德國電冶金公司使用硝石灰和廢糖漿作粘結(jié)劑生產(chǎn)冷壓球工藝，將鉻粉礦在吹氣式棒磨機(jī)中磨碎至3mm以下，送旋轉(zhuǎn)干燥器干燥，然后和硝石灰混合，再加入熱的廢糖漿充分混合，送入高壓力對(duì)輥壓球磨機(jī)內(nèi)壓球，篩分后大于30mm的合格壓球送料庫貯存10～12h，堆高不超過2～3m，然后和焦炭、硅石配料，送電爐冶煉成鉻鐵。這種工藝的特點(diǎn)是流程簡單，操作容易，管理方便，靈活性大，投資省。
進(jìn)入20世紀(jì)80年代以后，隨著工業(yè)發(fā)達(dá)國家能源短缺，特別式電費(fèi)迅速上漲，以及人工費(fèi)用的提高，許多鉻鐵電爐關(guān)閉停產(chǎn)，鉻鐵生產(chǎn)向鉻礦資源豐富、電力充足、勞動(dòng)力便宜的國家發(fā)展，同時(shí)不銹鋼用途的擴(kuò)大，使用量增加，導(dǎo)致不銹鋼工業(yè)迅速發(fā)展，造成鉻鐵短缺，價(jià)格突漲，導(dǎo)致鉻鐵生產(chǎn)的又一次飛速發(fā)展。不少硅鐵電爐改煉鉻鐵，又新建一批鉻鐵生產(chǎn)大廠，開發(fā)出新的鉻鐵生產(chǎn)工藝技術(shù)。
瑞典瓦崗鐵合金廠使用粘結(jié)劑生產(chǎn)鉻粉礦壓塊工藝，將鉻粉礦直接配加一定量的水泥，膨潤土，燒堿和水再混料機(jī)混勻，送入料倉；根據(jù)壓塊模具大小自動(dòng)定量地落入總壓力為50t的壓塊機(jī)中，利用電動(dòng)、液壓和氣動(dòng)系統(tǒng)壓制成型，生產(chǎn)出大小可調(diào)的六邊形柱狀壓塊，在固化室硬固24h后運(yùn)到露天堆場，存留14天以上并適時(shí)灑些清水即為成品壓塊，然后和焦炭、硅石配料，進(jìn)封閉電爐冶煉鉻鐵。這種工藝的主要特點(diǎn)是設(shè)備簡單，管理方便，靈活性大，投資省，成本低，粘結(jié)劑易得。
加拿大尼科拉加鐵合金廠開發(fā)的DRC法，將鉻粉礦與焦粉混合碾研，加入膨潤土或糖漿，輸送到造球盤上形成φ10mm的生球團(tuán)，再連續(xù)不斷地加入爐床旋轉(zhuǎn)爐內(nèi)，進(jìn)行預(yù)還原。球團(tuán)在爐床上鋪三層（即三個(gè)球地高度約35mm），煤氣及煤粉燃燒的高濕氣流和帶料的旋轉(zhuǎn)床的旋轉(zhuǎn)方向相反，即物料逆旋轉(zhuǎn)方向流動(dòng)。球團(tuán)經(jīng)過緩慢旋轉(zhuǎn)一周后，鉻的金屬化率科達(dá)80％，以1200℃的高溫排出爐外，再配入硅石后熱裝入電爐內(nèi)冶煉鉻鐵。這種工藝的主要特點(diǎn)是電耗低，生產(chǎn)成本低，節(jié)省焦炭。
南非鉻技術(shù)公司再大型矮煙罩電爐中采用非常規(guī)冶煉工藝，將30％～60％的煙煤和鉻塊礦、焦炭、硅石稱量配料后，送到電爐爐頂料倉，通過加料管加入電爐內(nèi)進(jìn)行冶煉，生產(chǎn)出鉻鐵。這種工藝要求粉料量準(zhǔn)確控制，爐料粒度構(gòu)成不同于常規(guī)工藝，加料程序一定，爐口料面要維護(hù)，每班出鐵4～5次。這種工藝的主要特點(diǎn)是原料不處理，節(jié)省焦炭，流程短，設(shè)備省，投資費(fèi)用低，綜合成本低，效益顯著。
南非怕爾邁特鉻鐵廠采用直流電弧等離子爐生產(chǎn)工藝，將鉻粉礦、硅石、無煙煤和石灰粉料按一定配比配料混合，用氣體輸送到爐頂料罐，再通過空心石墨電極加入到封閉電爐內(nèi)，靠等離子弧的高溫進(jìn)行鉻礦的碳熱法還原反應(yīng)，冶煉爐料級(jí)鉻鐵。這種生產(chǎn)工藝的主要特點(diǎn)是全部使用料粉，不用焦炭，鉻回收率高，噪音低，電極消耗低。
瑞典鉻公司采用等離子豎爐生產(chǎn)工藝，將鉻粉礦、煤粉和硅石稱量配料，送入研磨烘干一體機(jī)進(jìn)行研磨、混合和干燥，采用氣體輸送至爐料分配器，從下部每個(gè)風(fēng)口把混合料噴入充填焦炭的豎爐內(nèi)，在等離子發(fā)生器前方等離子弧產(chǎn)生的高溫區(qū)內(nèi)反應(yīng)，焦炭和石灰石或少量鉻塊礦經(jīng)干燥后從爐頂加入爐內(nèi)，在高溫反應(yīng)區(qū)中進(jìn)行熔融還原反應(yīng)，并產(chǎn)生鉻鐵。這種工藝的特點(diǎn)是鉻鐵質(zhì)量高，鉻回收率高，對(duì)鉻礦適應(yīng)性強(qiáng)，節(jié)省焦炭，能有效回收余熱。
進(jìn)入20世紀(jì)90年代，由于不銹鋼工業(yè)發(fā)展緩慢，不銹鋼產(chǎn)量增加有限，鉻鐵生產(chǎn)能力嚴(yán)重過剩，鉻鐵價(jià)格在低價(jià)位徘徊，嚴(yán)重地影響了鉻鐵生產(chǎn)和技術(shù)進(jìn)步。為了求生存，一些生產(chǎn)廠對(duì)舊設(shè)備進(jìn)行改造，降低生產(chǎn)成本，對(duì)一些新工藝進(jìn)行了試驗(yàn) 研究 。
芬蘭奧托昆普公司對(duì)其原有地生產(chǎn)線進(jìn)行了改造，用固定式預(yù)熱裝置——豎窯取代原來的回轉(zhuǎn)窯，使得預(yù)熱球團(tuán)或塊礦破裂和磨碎量大大減少。另外還開發(fā)出熱效率很高的鋼帶燒結(jié)爐，取代原來的雙爐身豎爐。
空心電極技術(shù)是利用電極中心孔將粉料直接加到熔池進(jìn)行冶煉。德國德馬克公司 研究 開發(fā)出空心電極系統(tǒng)，在南斯拉夫的常規(guī)鉻鐵電爐上試驗(yàn)成功，可以把30％的粉料通過空心電極加入爐內(nèi)。
熔融還原技術(shù)是冶金領(lǐng)域一項(xiàng)不用電或少用電，利用鉻粉礦和非焦煤的新型冶煉技術(shù)。日本川崎制鐵公司進(jìn)行了使用硫化床預(yù)還原爐和豎爐式焦炭充填層熔融還原路來生產(chǎn)鉻鐵的半工業(yè)性試驗(yàn)。日本新日鐵君津廠進(jìn)行了使用回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱或預(yù)還原和頂?shù)讖?fù)合吹氧轉(zhuǎn)爐熔融還原生產(chǎn)的鉻鐵的半工業(yè)性試驗(yàn)。
進(jìn)入21世紀(jì)以來，隨著國際不銹鋼工業(yè)約7％的增長速度復(fù)蘇和發(fā)展，全球不銹鋼產(chǎn)量不斷增長，特別是我國不銹鋼工業(yè)的迅速崛起，20世紀(jì)90年代我國不銹鋼產(chǎn)量一直在30萬t左右，2000年約為60萬t，預(yù)計(jì)2007年將進(jìn)一步提高到600萬t，造成鉻鐵需求大增，價(jià)格持續(xù)上漲并維持在高價(jià)位，使鉻鐵生產(chǎn)又一次產(chǎn)生飛躍。世界鉻鐵生產(chǎn)大廠紛紛投資新建大型鉻鐵電爐，增加產(chǎn)能，相應(yīng)帶來鉻鐵生產(chǎn)技術(shù)的完善、進(jìn)步和發(fā)展。
等離子技術(shù)已經(jīng)成熟，南非帕爾邁特鉻鐵廠新建了大型直流電弧等離子爐，用于爐料級(jí)鉻鐵生產(chǎn)。
南非薩曼科公司采用CDR法，使用回轉(zhuǎn)窯直接進(jìn)行熔融還原，生產(chǎn)爐料級(jí)鉻鐵，同時(shí)新建大型鉻鐵電爐，成為全球第一大鉻鐵供應(yīng)商。、
南非鉻資源公司對(duì)其生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，設(shè)備進(jìn)行改造并進(jìn)行擴(kuò)建，使生產(chǎn)能力大幅提高，成為全球第二大鉻鐵供應(yīng)商。
哈薩克斯坦喀茲鉻公司對(duì)其原有鉻鐵生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行改造，使生產(chǎn)能力大幅提高，成為全球第三大鉻鐵供應(yīng)商。
南非赫尼克鉻公司采用芬蘭奧托昆普公司技術(shù)和設(shè)備，新建4號(hào)75MVA鉻鐵電爐，成為全球第四大鉻鐵供應(yīng)商。
我國一方面到南非、津巴布韋、哈薩克斯坦、印度等鉻資源豐富的國家進(jìn)行投資新建鉻鐵礦山和鉻鐵廠，采用先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備生產(chǎn)鉻鐵；另一方面對(duì)國內(nèi)先有鉻鐵生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行改造，并新建鉻鐵電爐，進(jìn)口鉻礦與開發(fā)國產(chǎn)鉻礦，生產(chǎn)鉻鐵。
總之，世界鉻鐵生產(chǎn)技術(shù)的不斷發(fā)展，因?yàn)椴讳P鋼工業(yè)的發(fā)展對(duì)鉻鐵的發(fā)展起著引導(dǎo)作用，即由供求法則所形成的鉻鐵市場與不銹鋼工業(yè)的情況緊密相關(guān)。
爐料級(jí)鉻鐵和高碳鉻鐵使目前不銹鋼生產(chǎn)所用鉻的主要來源。由于產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本的需要，鉻鐵生產(chǎn)廠家必須高效生產(chǎn)，追求利益最大化，這也促進(jìn)優(yōu)化和開發(fā)那些使用便宜原材料。節(jié)省能源和勞動(dòng)力、技術(shù)簡單可靠、操作平穩(wěn)容易、同時(shí)投資又省的新技術(shù)。
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