超級(jí)不銹鋼Super304H是在TP304H基礎(chǔ)上，通過(guò)降低Mn含量上限，加入約w(Cu)3%、w(Nb)0.45%和一定量的N研發(fā)而成。該鋼不含Mo、W等貴重元素，是一種新的經(jīng)濟(jì)型18-8奧氏體不銹鋼。
Super304H鋼屬奧氏體鋼，焊接性良好，無(wú)冷裂傾向，因而焊接時(shí)不需要預(yù)熱，但在焊接過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)以下問題：
1、焊接時(shí)容易出現(xiàn)高溫裂紋、結(jié)晶裂紋、液化裂紋和脆性裂紋。
2、焊接后若經(jīng)過(guò)敏化，接頭的熱影響區(qū)可能發(fā)生晶間腐蝕。奧氏體不銹鋼容易發(fā)生應(yīng)力腐蝕的溫度范圍是50-300℃，應(yīng)防止Super304H運(yùn)行和升溫階段發(fā)生應(yīng)力腐蝕。
3、在Super304H高溫階段的碳化物、氮化物金屬間化合物形式彌散析出，會(huì)明顯降低材料的塑性和韌性，會(huì)使不銹鋼固有的σ相脆化效應(yīng)加劇。
為此焊接工藝措施應(yīng)首先克服焊接裂紋，在獲得完整的焊接接頭情況下，還要避免接頭發(fā)生腐蝕破裂和焊縫的σ相脆化。因此，施焊過(guò)程中須采取減小焊接熱輸入、降低道間溫度的工藝方法和工藝措施，即選用焊接熱輸入小的TIG焊合確保道間溫度在低范圍內(nèi)，保護(hù)氣體為ω（Ar）≥99.99%，匹配焊接材料是ERNiCrCoMo-1或YT-304H。具體操作過(guò)程：
1、施焊過(guò)程中嚴(yán)格控制道間溫度在150℃以內(nèi)，以縮短焊接接頭在敏化溫度范圍內(nèi)（450-850℃）的停留時(shí)間。
2、單層焊縫金屬厚度控制小于焊絲直徑，多層多道焊。
3、管內(nèi)持續(xù)通氬氣保護(hù)，一方面避免根部焊縫氧化，同時(shí)也可起到冷卻的作用。
4、因奧氏體鋼鐵液較黏，焊接時(shí)為保證坡口兩側(cè)熔合良好，坡口角度、對(duì)口間隙應(yīng)比一般焊鐵素體鋼時(shí)要大。
5、注意接頭和焊弧處的焊接質(zhì)量。首層搭接處應(yīng)打磨，使兩側(cè)焊縫圓滑過(guò)渡，焊道之間和焊層之間表面氧化膜要清理干凈，熄弧時(shí)填滿弧坑。
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