液態(tài)模鍛技術(shù)又稱擠壓鑄造，是一種將一定量的液態(tài)金屬注入模具型腔，然后施加較高的機械壓力，使液態(tài)或半液態(tài)的金屬在壓力下低速充型、凝固和成形的技術(shù)。與其他鑄造成形方法相比，擠壓鑄造技術(shù)具有以下一系列優(yōu)點：（1）金屬液利用率高，直接擠壓鑄造可達95%～98%；（2）與一般塑性加工成形方法相比，擠壓鑄造技術(shù)具有變形力和成形能較小且無需多道工序加工、可制造形狀復(fù)雜的零件等特點；（3）液態(tài)模鍛所獲鑄件組織均勻致密、力學(xué)性能優(yōu)良、表面光潔度和尺寸精度高；（4）選材范圍寬，應(yīng)用面廣?？傊簯B(tài)模鍛技術(shù)是一種結(jié)合了鑄造和塑性加工特點的短流程、高效率、可精確成形的技術(shù)，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于機械、汽車、家電、航空、航天、國防等領(lǐng)域，用來生產(chǎn)高性能和高精度的零件。
液態(tài)模鍛是金屬基復(fù)合材料的重要制備方法之一。使用該技術(shù)具有以下優(yōu)點：（1）可以改善金屬的流動性，為其填充增強體之間的間隙創(chuàng)造有利條件，從而獲得無孔洞的組織；（2）擠壓鑄造條件下熔融金屬與增強體之間的接觸時間短，有助于改善兩者之間的界面復(fù)合狀況；（3）擠壓鑄造金屬基復(fù)合材料的設(shè)計具有較大的自由度，其基體材料可以采用Al，Mg，Zn等多種合金，增強體可以采用連續(xù)纖維、晶須、顆粒等多種類型；（4）擠壓鑄造法作為一種近凈成形技術(shù)，既可用于制備金屬基復(fù)合材料的錠坯，也可用于制造形狀較復(fù)雜的零件；（5）制備成本較低，容易實現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)。
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