隨著科學(xué)技術(shù)和工業(yè)的發(fā)展，單質(zhì)金屬材料往往不能滿足使用需要，大量復(fù)合材料被加以應(yīng)用。軋制復(fù)合技術(shù)是制備金屬基復(fù)合材料的一種重要技術(shù)，因其工藝成熟、簡(jiǎn)單，在金屬基復(fù)合材料的制備中占有一定的優(yōu)勢(shì)，然而，軋制復(fù)合質(zhì)量仍有待提高，一些新技術(shù)新方法正在研發(fā)之中。
一．添加中間夾層。在基材與復(fù)材之間添加中間夾層是提高復(fù)合質(zhì)量的行之有效的方法。中間夾層在軋制前以片、箔或噴、鍍、沉積層膜的方式添加在基材與覆材之間。添加中間夾層的方式能有效降低軋制時(shí)所需要的壓力并得到較好的金屬?gòu)?fù)合。采用了在不銹鋼與碳鋼之間添加中間夾層的方法成功使用較小的壓力實(shí)現(xiàn)了異質(zhì)金屬間的有效復(fù)合，其復(fù)合強(qiáng)度與未添加中間層直接軋制時(shí)相比有顯著的提高。
二．提高待復(fù)合金屬的初步結(jié)合強(qiáng)度。目前提高待復(fù)合金屬的初步結(jié)合強(qiáng)度的方法主要是焊接。焊接-軋制法的焊接方式主要有爆炸焊接、釬焊、電子束焊接等。其基本原理是先將待復(fù)合金屬通過(guò)焊接得到初步的結(jié)合，再通過(guò)軋制的方法加工到需要的尺寸并提高金屬間的復(fù)合強(qiáng)度。焊接-軋制法適用于大多數(shù)金屬的復(fù)合。焊接-軋制法使用焊接得到金屬材料的初步結(jié)合，能降低軋制時(shí)的軋制力，提高復(fù)合強(qiáng)度，但是對(duì)于金屬薄板復(fù)合，焊接應(yīng)力對(duì)板形的影響很大，因此該法并不適用于金屬薄板的復(fù)合。采用電子束焊接－熱軋技術(shù)，對(duì)待復(fù)合表面進(jìn)行電子束焊接并進(jìn)行熱軋，成功實(shí)現(xiàn)了鋼材之間的熱軋復(fù)合。復(fù)合后結(jié)合處無(wú)明顯界限，界面結(jié)合率達(dá)到99％以上，復(fù)合界面處無(wú)尺寸大于0.1ｍｍ的集中缺陷。
三．對(duì)金屬覆材進(jìn)行物理保護(hù)。對(duì)待復(fù)合表面進(jìn)行物理保護(hù)，隔絕表面與大氣發(fā)生反應(yīng)是提高復(fù)合強(qiáng)度的一個(gè)重要方面。包套軋制法就是對(duì)待復(fù)合金屬進(jìn)行物理保護(hù)的方法之一，其基本原理是將待復(fù)合金屬進(jìn)行表面處理后放置在由與之性能相近的另一種金屬制作的包套中，再通過(guò)包套上的抽氣孔對(duì)包套內(nèi)抽真空到一定程度并密封保持內(nèi)部負(fù)壓，再進(jìn)行加熱軋制。我國(guó)利用包套軋制法已經(jīng)成功地制備了厚度2.7mm的TiAl基合金板材。
四．改變金屬覆材物理狀態(tài)。通過(guò)改變金屬覆材物理狀態(tài)的方法也可以加強(qiáng)復(fù)合強(qiáng)度，具有代表性的方法有液固相鑄軋法、液液相鑄軋法。實(shí)現(xiàn)了液態(tài)及固態(tài)金屬在軋機(jī)上的有效結(jié)合，其操作過(guò)程是將低熔點(diǎn)的液態(tài)金屬直接澆鑄在固態(tài)金屬表面，在金屬液半凝固的狀態(tài)下直接進(jìn)入軋機(jī)軋制。固液相鑄軋法有效利用了高溫液態(tài)金屬的熱量，在高溫高壓狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)了雙金屬的復(fù)合。但是，高溫下固體基材表面易發(fā)生氧化影響復(fù)合質(zhì)量，由此又發(fā)展出了液液相鑄軋法，實(shí)現(xiàn)了雙液相金屬的直接復(fù)合，解決固液相鑄軋法中固相金屬表面氧化的問(wèn)題。
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