預應力鋼絞線主要用于鐵路橋梁、公路橋梁、高速公路和水利設施等，其生產材質一般為SWRH82B線材。預應力鋼絞線在生產中會出現(xiàn)拉拔斷絲現(xiàn)象，不僅影響預應力鋼絞線的產品質量，且嚴重影響生產效率和成材率。具體斷絲原因是：
1、線材表面缺陷
斷裂多發(fā)生在線材表面，有明顯的擦傷和裂紋現(xiàn)象。顯微發(fā)現(xiàn)，難變形區(qū)組織為針狀馬氏體和屈氏體組織，產生原因：由于冷態(tài)下快速硬擦傷造成擦傷區(qū)域溫度過高，但由于擦傷區(qū)域過小，冷卻過快，產生馬氏體組織；在拉拔時產生表面裂紋，并隨著變形量的逐步增加以致斷絲。
2、中心夾雜物
電鏡掃描發(fā)現(xiàn)，裂紋源中心存在夾雜物，夾雜物主要為鋁酸鈣類型，是在煉鋼脫氧過程中產生。線材中非金屬夾雜物的存在，破壞了組織和基體的連續(xù)性，夾雜物的存在起到了一個顯微裂紋的作用，一旦受力，當裂紋達到失穩(wěn)狀態(tài)尺寸，便瞬間產生斷裂，形成斷絲。
3、異常組織
斷絲中心會存在粗細不均、斷續(xù)分布的一條或多條白條帶組織，并有垂直拉伸方向的短細裂紋存在。 分析 發(fā)現(xiàn)為Mn、Cr等合金元素的偏析。偏析的存在，線材在正常冷卻速度下使C曲線右移，在中心產生條帶狀馬氏體異常組織。馬氏體在拉拔過程中由于不易變形而產生橫向裂紋，最終導致斷絲。
4、拉拔工藝
對于每一個拉拔道次，拉絲模工作角度和壓縮率的結合落在中心斷裂區(qū)里會導致線材中心的附加拉應力；當拉拔工藝參數(shù)不夠理想，拉絲模變形區(qū)域及壓縮率參數(shù)匹配不合理，造成附加拉應力過大，當拉應力超過材料抗拉強度時，就會產生斷絲。
5、潤滑
潤滑不良，在拉絲模與線材之間產生距離摩擦，線材與拉絲模?？變缺谀Σ料禂?shù)增大，使拉拔力與線材表面的附加拉應力大大增加，使線材表面溫度過高所致，而馬氏體組織的出現(xiàn)，在線材表面形成裂紋源，隨著進一步拉拔，裂紋不斷擴展，造成拉拔斷絲。
6、焊接不良
由于焊接時焊鉗夾持的壓緊力小或焊鉗老化磨損接觸不良，在焊接通電使產生電弧引起觸發(fā)點的局部溫度過高，在隨后冷拔過程中，由于夾持區(qū)面積過小，冷卻過快，而造成拉拔斷絲。另外，由于在焊接過程中造成線材過熱或冷卻不均勻，焊接熔合區(qū)產生異常組織，使現(xiàn)在在拉拔時強度達不到而產生拉拔斷絲。
7、預處理工藝
預處理時，酸洗時間過長、酸液的溫度及濃度過高時，酸洗過程中形成氫脆敏感性較大，導致拉拔斷絲
為此，生產中應注意以上方面，加以預防，以提升預應力鋼絞線的性能和使用壽命。
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