近年來，低碳低合金鋼被廣泛應(yīng)用于工程機械、壓力容器、造船和石油天然氣輸送管線等 行業(yè) 。而控制低碳低合金鋼高溫熱加工過程奧氏體晶粒尺寸和形態(tài)是控制鋼材成品性能的重要基礎(chǔ)。熱變形奧氏體發(fā)生再結(jié)晶可以細化晶粒，但并非任何情況下變形奧氏體都能發(fā)生完全再結(jié)晶，隨工藝參數(shù)的不同，奧氏體再結(jié)晶程度也隨之發(fā)生變化，細化晶粒的效果也不同。確定各個工藝參數(shù)對變形奧氏體再結(jié)晶數(shù)量的影響規(guī)律，即確定奧氏體再結(jié)晶區(qū)域圖具有十分重要的意義?，F(xiàn)場工藝制定可以根據(jù)再結(jié)晶圖來合理確定，包括加熱制度、開軋溫度以及各個階段中的變形量、終軋溫度等，并且確立最后的軋后冷卻制度。因此 研究 低碳低合金鋼形變奧氏體再結(jié)晶規(guī)律，對鋼鐵生產(chǎn)工藝參數(shù)的制定有積極的指導作用。
實驗材料取自某鋼廠生產(chǎn)的連鑄坯，其化學成分(質(zhì)量分數(shù)，%)為：0.07C，1.7Mn，0.22Si，0.20Ni，0.26Mo，0.048Cr，0.04Nb，0.045V，0.013Ti。采用連鑄坯粗軋后加工成120mm×18mm×15mm的階梯型試樣，在一個軋制溫度下軋制能獲得不同的形變量，從而節(jié)約成本。而且，在軋后試樣的6個臺階上取金相試樣時，除變形量以外，其余各個變形條件極為相似。在試樣的端部加工有小圓孔用于焊接測溫熱電偶。階梯試樣加熱溫度為1200℃，保溫30min，開軋溫度分別為1150、1100、1050、1000、950、900和850℃，沿軋制方向可獲得10%～60%的變形量，軋后立即在水中淬火。
所有軋后試樣均沿臺階中心縱向切開，再切取每一個臺階。將平行于軋制方向的面磨光制成金相試樣，在光學顯微鏡下觀察和測定奧氏體晶粒再結(jié)晶百分數(shù)。
軋制溫度和變形量是決定奧氏體再結(jié)晶程度的兩個主要因素。軋制溫度越高，變形量越大，就越容易發(fā)生再結(jié)晶。熱變形后奧氏體組織的均勻程度受變形量和軋制溫度的影響，變形量加大和軋制溫度的提高有利于奧氏體組織的均勻分布。在變形量為50%、軋制溫度為1050℃和在變形量為70%、軋制溫度為1000℃時，實驗鋼均發(fā)生完全再結(jié)晶。本實驗鋼控制軋制工藝為：再結(jié)晶區(qū)終軋溫度應(yīng)高于1000℃，多道次軋制累積變形量大于60%；非再結(jié)晶區(qū)開軋溫度應(yīng)低于950℃，第一道次變形量應(yīng)控制在15%～20%。
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