0Cr17Ni4Cu4Nb不銹鋼是一種典型沉淀硬化不銹鋼，具有高強度、耐腐蝕、耐氧化、優(yōu)良的成型性和可焊性等特點。廣泛應(yīng)用于航天航空、石油、化工、核工業(yè)、能源等工業(yè)領(lǐng)域，以及在370℃以下使用的耐磨、耐蝕、高強度結(jié)構(gòu)件，包括軸、齒輪等傳動裝置，閥、泵零件以及螺栓、墊子、墊圈等緊固件。
該不銹鋼是通過固溶后馬氏體相變和時效熱處理后，通過彌散析出ε-Cu、NbC等強化相來獲得所需強度的。其熱處理工藝簡單，綜合性能良好，在沉淀硬化不銹鋼中用量最多。目前，關(guān)于該鋼種的組織、性能及其應(yīng)用已有大量的 研究 ，但對其大型鍛件的熱處理工藝及熱處理對其力學(xué)性能的影響 研究 甚少，本文通過大量的試驗，探討了熱處理工藝對0Cr17Ni4Cu4Nb不銹鋼組織與力學(xué)性能的影響，模擬了該不銹鋼大型鍛件的熱處理工藝，為深入 研究 該材料大鍛件的基本性能及零件生產(chǎn)提供必要的參考依據(jù)。
通過透射電鏡、掃描電鏡、X射線衍射、光學(xué)顯微鏡等顯微組織 分析 及力學(xué)性能測試， 研究 了不同固溶溫度、時效溫度及其冷卻方式對0Cr17Ni4Cu4Nb不銹鋼組織和力學(xué)性能的影響，演繹了該不銹鋼大型鍛件的熱處理工藝。結(jié)果表明，以1040℃固溶處理，0Cr17Ni4Cu4Nb不銹鋼可獲得較好的綜合力學(xué)性能，固溶后采用油冷，鋼的強度最高，塑性較好；時效冷卻速度對合金力學(xué)性能的影響較小，采用480℃時效空冷既能滿足強度要求，也能保持理想韌性。該鋼的最佳熱處理工藝為1040℃固溶（油冷）+480℃時效（空冷）。
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