熱軋工作輥剝落形式與斷口和支持輥的相異。前者主要出現(xiàn)在熱連軋機(jī)上游機(jī)架,大多為小塊剝落,在軋輥表面產(chǎn)生麻坑或橢球狀凹坑,分布于與軋件接觸的輥身范圍內(nèi);有時(shí),在卡鋼等情況下,則出現(xiàn)沿輥身中部軸向長(zhǎng)達(dá)數(shù)百毫米的大塊剝落。
由工作輥剝落斷口形式可以判斷其剝落是由接觸疲勞造成的。它同樣存在裂紋產(chǎn)生和發(fā)展的過程,生產(chǎn)中出現(xiàn)的工作輥剝落,多數(shù)為輥面裂紋所致。
工作輥與支持輥接觸,同樣產(chǎn)生接觸壓應(yīng)力及相應(yīng)的交變切應(yīng)力。由于支持輥的服役周期長(zhǎng)達(dá)2~3周,甚至4周以上,而工作輥則只服役3~6h,即下機(jī)進(jìn)行磨削,故不易產(chǎn)生交變切應(yīng)力疲勞裂紋。軋制中,支持輥與工作輥接觸寬度不到20量量,在冷卻水的作用下,支持輥不存在明顯的溫差,而工作輥則不然。當(dāng)工作輥與高溫帶鋼相接觸時(shí),其輥面溫度可升到500~600°C;當(dāng)其接觸到冷卻水時(shí),又被迅速冷卻到100~150°C。軋輥表面周期性的加熱和冷卻導(dǎo)致了變化的溫度場(chǎng),從而產(chǎn)生顯著的周期應(yīng)力。輥面表層受熱疲勞應(yīng)力的作用,當(dāng)熱應(yīng)力超過材料的疲勞極限時(shí),軋輥表面便產(chǎn)生細(xì)小的網(wǎng)狀熱裂紋,通常稱為龜裂。
軋制中發(fā)生卡鋼等事故時(shí),造成軋輥局部溫度升高從而引起熱應(yīng)力和組織應(yīng)力的產(chǎn)生。軋件的冷頭、冷尾及冷邊引起的軋輥顯著溫差,同樣產(chǎn)生熱應(yīng)力。熱應(yīng)力和組織應(yīng)力均為拉應(yīng)力,在兩者的綜合作用下,拉應(yīng)力值超過了材料的強(qiáng)度極限從而產(chǎn)生了熱沖擊裂紋。在軋制過程中,帶鋼出現(xiàn)思尾、疊軋時(shí),軋件將劃傷軋輥,也可形成新的裂紋源。
另外,更換下來(lái)的軋輥,尤其是寬帶鋼熱連軋機(jī)上游機(jī)架軋輥,多數(shù)輥面上存在裂紋,應(yīng)在軋輥磨削時(shí)全部消除。如軋輥磨削量不夠,裂紋未被除凈而殘留下來(lái),在下一次使用時(shí)這些裂紋將成為疲勞核心。
軋輥表面的龜裂等表層裂紋,在工作應(yīng)力、殘余應(yīng)力和冷卻引起的氧化等作用下,裂紋尖端的應(yīng)力急劇增加并超過材料的允許應(yīng)力而朝軋輥內(nèi)部擴(kuò)展。
軋機(jī)的工作輥通常是主動(dòng)輥,支持輥靠與工作輥間的摩擦力實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng),故支持輥對(duì)工作輥產(chǎn)生一個(gè)反向摩擦力。由于摩擦力的作用,龜裂等傾斜時(shí),若與軋輥的旋轉(zhuǎn)方向相反,通過與支持輥接觸而擴(kuò)展的可能性大;并且,殘余應(yīng)力越高,越易于擴(kuò)展。當(dāng)裂紋發(fā)展成與輥面成一定的角度甚至向與輥面平行的方向擴(kuò)展時(shí),最終造成剝落。
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