航空發(fā)動(dòng)機(jī)所用變形高溫合金均為昂貴的難變形材料,其組織和性能對(duì)熱加工條件十分敏感。GH141合金為沉淀硬化型鎳基變形合金,多用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)的導(dǎo)向葉片、加力燃燒室及結(jié)構(gòu)件等,在800~850℃工作條件下,具有較高的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、優(yōu)良的抗氧化性、抗腐蝕性能和持久壽命。選擇合理的熱加工工藝能使合金獲得滿(mǎn)意的組織,從而影響合金性能。如果熱加工工藝不恰當(dāng),一旦產(chǎn)生異常的合金組織(用熱處理方法往往無(wú)法使其改變),將嚴(yán)重影響合金性能,甚至導(dǎo)致事故的突然發(fā)生。根據(jù)合金的相析出規(guī)律,恰當(dāng)?shù)剡x擇熱加工參數(shù),控制合金的組織結(jié)構(gòu),這是確定熱加工工藝的基本原則。由于GH141合金的合金化程度較高,變形抗力大,屬難變形合金,因此合金熱加工塑性較差,鍛造成型困難。美國(guó)加工該合金是采用擠壓成型工藝,熱加工是在溫度低于γ‘相固溶溫度的等溫條件下進(jìn)行的。我國(guó)由于受設(shè)備條件的限制,只能采用多火快鍛,表面易出裂紋,成材率低。針對(duì)這些問(wèn)題, 研究 人員從高溫拉伸試驗(yàn)、熱頂鍛落錘試驗(yàn)、M6C相析出規(guī)律以及高溫?cái)U(kuò)散退火試驗(yàn)等方面進(jìn)行了 研究 ,給出了最佳的熱加工工藝參數(shù)。
試驗(yàn)材料系真空感應(yīng)+電渣冶煉工藝,生產(chǎn)工藝為電渣錠(Φ300mm)→鍛造開(kāi)坯(Φ160mm)→軋制Φ22mm棒材,GH141合金化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù),%)為0.088C、0.08Si、0.03Mn、18.5Cr、10.92Co、9.74Mo、1.52Al、2.38Ti、0.007B、0.28Fe、0.002P、0.002S,Ni余量。將Φ22mm棒材經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)熱處理制度1065℃×4h,Ac+760℃×16h,Ac處理后加工成標(biāo)準(zhǔn)拉伸試樣進(jìn)行高溫拉伸試驗(yàn)。頂鍛變形試驗(yàn)在300kg落錘上進(jìn)行,不同的變形量用不斷調(diào)整錘頭下落高度來(lái)獲得,試驗(yàn)溫度為900、950、1000、1050、1100、1150、1170、1200℃。頂鍛后的試樣經(jīng)表面堿、酸洗后于1/2處沿軸線切開(kāi),一半不經(jīng)熱處理,做金相觀察,另一半按該合金技術(shù)條件所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)熱處理規(guī)范進(jìn)行熱處理,而后測(cè)定晶粒尺寸,并采用金相和掃描電鏡 分析 相結(jié)合的方法觀察再結(jié)晶組織。
GH141合金在1000~1150℃范圍內(nèi)加熱具有良好的熱加工塑性,在沖擊力作用下,一次允許最大變形量為81.8%。
合金開(kāi)始再結(jié)晶的溫度為1000℃,臨界變形量是在5%~10%左右,隨著熱加工變形量的增加,晶粒趨于細(xì)化,在1100~1150℃下變形,變形量適當(dāng)可獲得細(xì)小均勻的組。
合金的最佳熱加工塑性為1100℃,但考慮到生產(chǎn)中的脆性相M6C的溶解度(1150℃),實(shí)際生產(chǎn)中給出的加熱溫度為1170℃,使M6C相在加熱過(guò)程中全部回溶,開(kāi)鍛溫度≥1100℃,停鍛溫度≥1000℃。
鋼錠在鍛造前應(yīng)先進(jìn)行高溫?cái)U(kuò)散退火處理,以消除鋼錠中的枝晶偏析、成分偏析、縮小碳化物顆粒尺寸。擴(kuò)散退火溫度為(1180±10)℃,保溫時(shí)間大于10h。
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