12Cr1MoV鋼是Cr-Mo系列鋼中熱強性和持久塑性較好的鋼材之一，由于可以100%回收，符合環(huán)保、節(jié)能、節(jié)約資源的國家戰(zhàn)略，國家政策鼓勵擴大12CrlMoV鋼的應(yīng)用領(lǐng)域。目前我國12CrlMoV鋼管消費量占鋼材總量的比重僅為發(fā)達國家的一半，可見12CrlMoV鋼管在我國還有很大的應(yīng)用擴展空間。電站鍋爐的過熱器、再熱器等高溫部件大部分使用該鋼材，這些部件一旦發(fā)生事故，后果嚴重，故焊接工藝及熱處理制度必須合理。進行焊接工藝的合理評定，保證施焊焊接工藝的正確性，使焊接接頭使用性能符合設(shè)計要求，對保證生產(chǎn)安全具有重要意義。在12Cr1MoV鋼的焊接評定方面人們己做了很多 研究 工作，本文采用電站標準進行了較為全面的評定。
12Cr1MoV屬于低合金珠光體耐熱鋼，由于碳及合金元素含量較多，一方面在焊接過程中有一定程度的淬硬傾向，另一方面在焊接熱循環(huán)決定的冷卻速度條件下，焊縫和熱影響區(qū)中可能形成對冷裂紋敏感的顯微組織；同時Cr、Mo、V等強的碳化物形成元素，易使接頭過熱區(qū)產(chǎn)生再熱裂紋。
選擇Φ377mm×20mm、長300mm的鋼管作為試件，按對其實施全位置焊來制定焊接工藝參數(shù)。由于母材的碳當量大于0.45%，易產(chǎn)生焊接冷裂紋和再熱裂紋，故選擇焊前預(yù)熱，焊前預(yù)熱溫度選擇為250℃。
采用手工鎢極氬弧焊方法進行多層多道焊接，打底層選擇Φ2.5mm的TIG-R31焊條，填充層選擇Φ3.2mm和Φ4.0mm的R317焊條施焊。
為防止冷裂紋和消除近縫區(qū)硬化觀象，選擇焊后熱處理工藝。另外，由于焊接試件尺寸規(guī)格小，選擇焊后整體高溫回火熱處理，本試驗針對直徑為377mm、厚度為20mm的12Cr1MoV鋼管的焊接，制定了焊接和熱處理規(guī)范，并進行焊接工藝評定，得出以下結(jié)論：經(jīng)過對12Cr1MoV低合金鋼管焊接接頭的 分析 ，得到焊接熱處理后其σb=718.75≥490MPa，σs=562.5≥245MPa，δ5=33.375≥22%，焊縫區(qū)AKV=96.2≥27J，彎曲試樣表面無裂紋。
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