超濾膜是超濾膜的一種。它是超濾技術(shù)中最為成熟與先進(jìn)的一種技術(shù)。中空纖維外徑：0.5-2.0mm，內(nèi)徑：0.3-1.4mm，中空纖維管壁上布滿微孔，孔徑以能截留物質(zhì)的分子量表達(dá)，截留分子量可達(dá)幾千至幾十萬(wàn)。原水在中空纖維外側(cè)或內(nèi)腔加壓流動(dòng)，分別構(gòu)成外壓式與內(nèi)壓式。超濾是動(dòng)態(tài)過(guò)濾過(guò)程，被截留物質(zhì)可隨濃縮小排除，不致堵塞膜表面，可長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行。超濾膜是最早開(kāi)發(fā)的高分子分離膜之一。
超濾技術(shù)是一種廣泛用于水的凈化，溶液分離、濃縮，以及從廢水中提取有用物質(zhì)，廢水凈化再利用領(lǐng)域的高新技術(shù)。特點(diǎn)是使用過(guò)程簡(jiǎn)單，不需加熱，能源節(jié)約，低壓運(yùn)行，裝置占地面積小。
1、過(guò)濾系統(tǒng)要定期滅菌。
超濾膜可以截留細(xì)菌，但不可以殺死細(xì)菌，截留率再好的超濾膜也不能長(zhǎng)期保證干凈區(qū)不長(zhǎng)一個(gè)細(xì)菌，有細(xì)菌就可能大量繁殖。直接影響到透過(guò)水質(zhì)，譬如有的礦泉水成品中出現(xiàn)半透明絲狀白色絮狀的霉菌團(tuán)，主要是系統(tǒng)被霉菌污染所致。因此，必須定期對(duì)周轉(zhuǎn)環(huán)境及過(guò)濾系統(tǒng)進(jìn)行定期滅菌，滅菌的操作周期因供給原水的水質(zhì)情況而定，對(duì)于城市普通自來(lái)水而言，夏季7～10天，冬季30～40天，春秋季20～30天。地表水作為供給水源時(shí)，滅菌周期更短。滅菌藥品可用500～1000mg/L次氯酸鈉溶液或1%過(guò)氧化氫水溶液循環(huán)流或浸泡約半小時(shí)即可。
2、超濾組件要輕拿輕放，并注意保護(hù)，由于超濾組件是精密器材，所以在使用安裝時(shí)要小心，要輕拿輕放，更不能甩壞。組件若停用，要先用清水沖洗干凈后，加0.5%甲醛水溶液進(jìn)行消毒滅菌，并密封好。如冬天組件還要進(jìn)行防凍處理，否則組件可能報(bào)廢。
3、使用中空纖維超濾膜前必須認(rèn)真閱讀使用說(shuō)明，按照超濾膜在水處理應(yīng)用工藝進(jìn)行操作。
4、由于每根超濾組件在出廠前加入保護(hù)液，使用前要徹底沖洗組件中的保護(hù)液，先用低壓(0.1MPa)給水沖洗1小時(shí)，然后再用高壓(0.2MPa)給水沖洗1小時(shí)，無(wú)論低壓還是高壓沖洗時(shí)，系統(tǒng)的產(chǎn)水排放閥均應(yīng)全部打開(kāi)。在使用產(chǎn)水時(shí)，應(yīng)檢查并確認(rèn)產(chǎn)品水中不含有任何殺菌劑。
【UF+RO處理電鍍廢水】
隨著電子工業(yè)的飛速發(fā)展，作為電子業(yè)的基礎(chǔ)之一——電鍍，每年以10%~20%的速度在增長(zhǎng)，成為了電子 行業(yè) 中的重要產(chǎn)業(yè)之一，然而其復(fù)雜的制程需要消耗大量的水并產(chǎn)生許多廢棄物[1]。近年來(lái)，自來(lái)水價(jià)格不斷上漲，并且隨著人們環(huán)保意識(shí)的提高及環(huán)保法律法規(guī)日益嚴(yán)格，用水及環(huán)保問(wèn)題已成為電鍍企業(yè)經(jīng)營(yíng)上的一個(gè)難題，加上目前國(guó)際認(rèn)證ISO14000的推出和推廣，電鍍廠必須對(duì)環(huán)保方面做出更多貢獻(xiàn)。節(jié)約水資源和廢水處理是電鍍廠環(huán)保的重中之重。為此，電鍍廠一方面必須維持廢水的排放達(dá)標(biāo)；另一方面，又要考慮其水處理成本的節(jié)減及減少原水取用量，強(qiáng)化中水回用。針對(duì)目前電鍍廢水處理及中水回用工藝上存在的問(wèn)題，筆者提出了全膜法處理及回用工藝，實(shí)現(xiàn)電鍍重金屬?gòu)U水處理及回用的短流程系統(tǒng)，為電鍍 行業(yè) 節(jié)能減排提供一種新的選擇。
本文以某電鍍企業(yè)的綜合廢水和絡(luò)合廢水為處理對(duì)象，運(yùn)用全膜法工藝進(jìn)行處理，處理后的產(chǎn)水達(dá)到回用水水質(zhì)，同時(shí)產(chǎn)生的濃水水質(zhì)達(dá)到GB21900–2008《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的要求。
1.廢水的水質(zhì)和水量
某電鍍企業(yè)每天排放的污水量為500m3，其中綜合廢水、絡(luò)合廢水和含氰廢水合計(jì)排放量為400m3/d，其水質(zhì)及水量如表1所示。
2.工藝流程及說(shuō)明
傳統(tǒng)的重金屬?gòu)U水處理及回用工藝一般采取離子交換法，化學(xué)沉淀+過(guò)濾+反滲透，或者化學(xué)沉淀+過(guò)濾+超濾+反滲透工藝。離子交換法的特點(diǎn)是出水水質(zhì)好，設(shè)備較簡(jiǎn)單，操作易于控制，但樹(shù)脂易飽和或中毒，再生周期短，運(yùn)行成本高?；瘜W(xué)沉淀法+過(guò)濾+反滲透及化學(xué)沉淀法+過(guò)濾+超濾+反滲透都具有技術(shù)成熟，工藝簡(jiǎn)單，運(yùn)行管理方便，費(fèi)用低，沉降脫水性能好等優(yōu)點(diǎn)，但是藥劑費(fèi)用高，含重金屬離子的污泥造成二次污染，處理不徹底。全膜法工藝簡(jiǎn)單、系統(tǒng)穩(wěn)定、占地面積小、自動(dòng)化程度高、出水水質(zhì)好、回用率高，但缺點(diǎn)是前期投資較大。某電鍍企業(yè)原有一套污水處理系統(tǒng)，污水處理后可達(dá)標(biāo)排放。隨著生產(chǎn)能力的提高和環(huán)保要求的不斷提升，該企業(yè)計(jì)劃對(duì)原污水處理系統(tǒng)進(jìn)行升級(jí)改造，但由于企業(yè)內(nèi)可供使用的空地缺乏，無(wú)法按照傳統(tǒng)工藝進(jìn)行升級(jí)改造，為此選擇了占地面積小的全膜法處理工藝對(duì)綜合廢水和絡(luò)合廢水進(jìn)行處理，原有處理設(shè)施則改造成有機(jī)廢水處理系統(tǒng)及濃水處理系統(tǒng)。其工藝流程如圖1所示。
含氰廢水先破氰后匯入綜合廢水調(diào)節(jié)池內(nèi)，綜合廢水和絡(luò)合廢水分別排入各自的調(diào)節(jié)池內(nèi)，通過(guò)泵提升到反應(yīng)水箱進(jìn)行反應(yīng)，同時(shí)向反應(yīng)水箱內(nèi)投加NaOH、破絡(luò)劑及混凝劑，然后自流入循環(huán)水箱，并通過(guò)pH控制器維持循環(huán)水箱內(nèi)的pH在9.0左右，確保廢水中的重金屬離子全部形成沉淀。然后用循環(huán)水泵將反應(yīng)后的廢水加壓輸送到UF膜裝置內(nèi)進(jìn)行泥水的分離。UF膜裝置采用錯(cuò)流過(guò)濾方式運(yùn)行，并通過(guò)大錯(cuò)流來(lái)防止污染物在膜表面的積累。經(jīng)UF膜裝置過(guò)濾后的產(chǎn)水流入U(xiǎn)F產(chǎn)水箱，UF膜裝置的濃水則回流到循環(huán)水箱內(nèi)。循環(huán)水箱內(nèi)污水濃度在循環(huán)的過(guò)程中會(huì)不斷升高，運(yùn)行一定時(shí)間后通過(guò)打開(kāi)底排閥排放一定的濃縮液，以維持循環(huán)水箱的濃度不至于過(guò)高。濃縮液排入污泥池，通過(guò)壓濾機(jī)壓干后委托有資質(zhì)的單位進(jìn)行處理。
2.1綜合廢水調(diào)節(jié)池
綜合廢水按8m3/h的處理能力設(shè)計(jì)，調(diào)節(jié)池有效容積76.8m3，水力停留時(shí)間(HRT)為9.6h。調(diào)節(jié)池設(shè)置液位控制器，控制綜合廢水提升泵的啟停。
2.2絡(luò)合廢水調(diào)節(jié)池
絡(luò)合廢水按11m3/h的處理能力設(shè)計(jì)，調(diào)節(jié)池有效容積95.7m3，HRT為8.7h。調(diào)節(jié)池同樣設(shè)置了液位控制器，控制絡(luò)合廢水提升泵的啟停。
2.3反應(yīng)水箱
反應(yīng)水箱分為3個(gè)單元：第一單元內(nèi)通過(guò)在線pH儀表控制氫氧化鈉計(jì)量加藥泵，調(diào)節(jié)水箱內(nèi)pH在9.0~10.0范圍內(nèi)；第二單元內(nèi)通過(guò)在線ORP(氧化還原電位)儀表控制Na2S加藥計(jì)量泵；第三單元投加聚合氯化鋁(PAC)及FeSO4。每個(gè)單元的HRT均為30min。
2.4循環(huán)水箱
循環(huán)水箱為DF膜裝置提供穩(wěn)定的水源，并接納DF膜裝置產(chǎn)生的濃縮液，設(shè)計(jì)流量為19m3/h，循環(huán)水箱內(nèi)通過(guò)在線pH儀表控制氫氧化鈉計(jì)量加藥泵，調(diào)節(jié)循環(huán)水箱內(nèi)pH在9.0左右。循環(huán)水箱內(nèi)設(shè)置液位控制器，控制循環(huán)水泵的啟停。有廢水需要處理的單位，也可以到污水寶項(xiàng)目服務(wù)平臺(tái)咨詢具備類似污水處理經(jīng)驗(yàn)的企業(yè)。
2.5UF膜裝置
UF膜裝置通過(guò)膜的高效截留作用實(shí)現(xiàn)泥水分離，將形成沉淀的重金屬、懸浮物等污染物截留在循環(huán)水箱內(nèi)，使得過(guò)濾產(chǎn)水中的重金屬含量降至排放標(biāo)準(zhǔn)以下，同時(shí)水質(zhì)也能滿足反滲透裝置的進(jìn)水要求。UF膜裝置共采用24支。
2.6UF產(chǎn)水箱
UF產(chǎn)水箱收集UF膜裝置的產(chǎn)水，同時(shí)也為反滲透裝置提供穩(wěn)定的水源。UF產(chǎn)水箱內(nèi)設(shè)置液位控制器，控制反滲透增壓泵及循環(huán)泵的啟停。
2.7反滲透裝置
反滲透裝置通過(guò)反滲透膜的選擇透過(guò)性作用，實(shí)現(xiàn)水和水中離子等污染物的分離，使出水達(dá)到回用水水質(zhì)要求。反滲透膜裝置共采用21支8040抗污染反滲透膜，反滲透膜殼采用7支3芯膜殼，段間按4∶2∶1排列(即一段4支膜殼，二段2支膜殼，三段1支膜殼)，并采用濃水回流的方式控制回收率。反滲透裝置的產(chǎn)水能力為15t/h。
【超濾設(shè)備】
超濾技術(shù)是一種廣泛用于水的凈化，溶液分離、濃縮，以及從廢水中提取有用物質(zhì)，廢水凈化再利用領(lǐng)域的高新技術(shù)。特點(diǎn)是使用過(guò)程簡(jiǎn)單，不需加熱，能源節(jié)約，低壓運(yùn)行，裝置占地面積小。
中空纖維超濾膜是超濾技術(shù)中最為成熟與先進(jìn)的一種形式。中空纖維外徑？0.5-2.0mm，內(nèi)徑？0.3-1.4mm，中空纖維管壁上布滿微孔，孔徑以能截留物質(zhì)的分子量表達(dá)，截留分子量可達(dá)幾千至幾十萬(wàn)。原水在中空纖維外側(cè)或內(nèi)腔加壓流動(dòng)，分別構(gòu)成外壓式與內(nèi)壓式。超濾是動(dòng)態(tài)過(guò)濾過(guò)程，被截留物質(zhì)可隨濃縮小排除，不致堵塞膜表面，可長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行。
用途：純水與超純水設(shè)備；醫(yī)用無(wú)菌無(wú)熱原水設(shè)備，工業(yè)用飲料、飲用水、礦泉水凈化，工業(yè)分離、濃縮、提純，工業(yè)廢水處理，電泳漆，電鍍含油廢水處理。
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