高鉻耐磨合金鑄鐵在采礦、水泥生產(chǎn)、電力 行業(yè) 、機械加工和耐火材料等領(lǐng)域應(yīng)用很廣。尤其是在建筑機械、電力建設(shè)、礦山球磨機中的應(yīng)用已取得良好的經(jīng)濟效益。高鉻合金耐磨鑄鐵鑄態(tài)組織通常為馬氏體、奧氏體、珠光體和合金碳化物的多相組織，其硬度為43～50HRC。因此，在鑄造狀態(tài)下直接使用時，由于硬度低，組織不合理，不能充分發(fā)揮高鉻合金耐磨鑄鐵的潛力，組織性能不好，尤其不耐磨，使用時間短，經(jīng)濟效益差，因此需要進行進一步的熱處理，通常采用淬火和回火處理。實踐證明，高強度高硬度的馬氏體基體組織具有較高的抗磨粒磨損性能和很強的支撐碳化物的能力，是大多數(shù)抗磨粒磨損工件必須具有的性能，通過淬火可以獲得性能符合要求的馬氏體。為防止淬火裂紋和簡化冷卻工藝，提高企業(yè)經(jīng)濟效益，需采用空氣中冷卻即風(fēng)冷淬火。因此要求耐磨鑄鐵具有良好的淬透性，通常添加適量增加淬透性的合金元素，如Mo、Mn、Cu、Ni等。在制定熱處理工藝時，根據(jù)成分合理選擇奧氏體化溫度、時間和空冷方式，淬火后需要及時進行低溫回火處理，以消除淬火應(yīng)力，穩(wěn)定組織。本文結(jié)合拋丸機的耐磨襯板工作狀況，研制了一種高鉻耐磨合金鑄鐵襯板， 分析 了淬火和回火對高鉻耐磨鑄鐵組織和性能的影響。
實驗材料為自行研制的高鉻合金鑄鐵耐磨襯板，其化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%)為：2.50C，1.10Si，1.09Mn，15.26Cr，0.38Cu，<0.07S，<0.1P，余為Fe。用250kg中頻感應(yīng)爐熔煉，澆鑄生產(chǎn)了一批高鉻合金耐磨鑄鐵襯板(300mm×450mm×12mm)，利用電火花加工從高鉻合金耐磨鑄鐵耐磨襯板上切下12mm×12mm×12mm的試樣3個，分別編號為試樣1#、2#和3#。1#、2#試樣先進行(980±5)℃×3h風(fēng)冷淬火，2#試樣再進行(220±5)℃×3h低溫回火處理；3#試樣不進行熱處理，保持原始鑄態(tài)組織。熱處理淬火加熱采用分段加熱，高鉻合金耐磨鑄態(tài)基體主要為奧氏體組織，硬度不高，(980±5)℃×3h空冷淬火后硬度達到57HRC?；w為淬火馬氏體，顆粒碳化物提高了硬度和耐磨性。(220±5)℃×3h低溫回火后，基體組織為回火馬氏體，分布均勻的二次碳化物和萊氏體，消除了淬火應(yīng)力，硬度和淬火態(tài)的相當(dāng)。熱處理加熱溫度和時間選擇應(yīng)適當(dāng)，在一定的熱處理溫度范圍內(nèi)，有一個最佳的加熱溫度，高于或低于此溫度都會影響組織的轉(zhuǎn)變，最終影響材料的性能。
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