極厚鋼板是指厚度＞120mm的鋼板，是用于鍋爐壓力容器、高層建筑、重型機械、模具制造等重大技術(shù)裝備制造領域的特種鋼板。由于大單重極厚鋼板的性能要求嚴格且具有特殊性，就必須有高壓縮比的高質(zhì)量極厚坯料作保障，這就首先要求不論何種生產(chǎn)方式，使用何種坯料，必須在冶煉階段就采取強化措施，通過預處理脫硫、脫磷，通過鋼包精煉脫氣，得到純凈的鋼水。具體如下：
1、鋼水應脫硫至0.002%以下，脫磷至0.005%以下。此外，為了避免回火脆性，還要盡量減少Sn、As、Sb等雜質(zhì)元素。
2、C是影響低溫沖擊的最顯著的元素，針對厚規(guī)格E級鋼板，可以適當降低C含量；同時控制連鑄坯的中心偏析，均有利于提高沖擊韌性。
3、煉鋼需要采取低氫冶煉法，經(jīng)鋼水罐脫氫處理后，含氫量應減少至0.7×10-6，鑄坯中也要嚴格控制吸入氫量在0.2×10-6以下。
4、為了防止產(chǎn)生氫氣內(nèi)部缺陷，板坯和鋼板均需脫氫熱處理過程。為了密實內(nèi)部疏松，對鋼錠進行鍛造和大壓下，并配有室式加熱爐和熱處理爐。
5、由于氫氣與裂縫會導致內(nèi)部質(zhì)量惡化，因此必須采取精煉措施來提高鋼水純凈度，采用鋼水RH、VD、DH、流滴等脫氣方法來徹底脫去氫氣。煉鋼氫含量通常達（3-5）×10-6，脫氣處理后可達到（1-2）×10-6。
6、在特厚鋼板生產(chǎn)過程中，如果板坯內(nèi)氫氣擴散不充分，板厚中心部位集結(jié)氫氣后會很容易產(chǎn)生內(nèi)部缺陷（白點）。對此，有些鋼種的板坯生產(chǎn)后采用保溫爐及緩冷坑等進行脫氫熱處理。即緩冷后需將板坯在200℃以上裝入熱處理爐內(nèi)，在650℃溫度下保溫一定時間，退火時間視含氫量而定。
7、鋼錠錠型和鋼種對偏析的影響也很大，應嚴格控制切去頭尾量。
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