到目前為止，有多種方法和技術可以處理工業(yè)廢水，總的來說各有利弊。單純的生物氧化法出水中含有一定量的難降解有機物，COD值偏高，不能完全達到排放標準。吸附法雖能較好地除去COD，但存在吸附劑的再生和二次污染的問題。催化氧化法雖能降解難以生物降解的有機物，但實際的工業(yè)應用中存在運行費用高等問題。
工業(yè)廢水中的污染物成分五花八門、多種多樣，采用一種工藝處理往往不能將廢水中所有的污染物去除殆盡。用物化工藝將工業(yè)廢水處理到排放標準難度很大，而且運行成本較高；工業(yè)廢水含較多的難降解有機物，可生化性差，而且工業(yè)廢水的廢水水量水質變化大，故直接用生化方法處理工業(yè)廢水效果不是很理想。
工業(yè)廢水怎么處理呢？針對工業(yè)廢水處理的特點，我們認為對其處理宜根據(jù)實際廢水的水質采取適當?shù)念A處理方法，如絮凝、內電解、電解、吸附、光催化氧化等工藝，破壞廢水中難降解有機物、改善廢水的可生化性；再聯(lián)用生化方法，如SBR、接觸氧工業(yè)藝，A/O工藝等，對工業(yè)廢水進行深度處理。
一、工業(yè)廢水的分類
第一種是按工業(yè)廢水中所含主要污染物的化學性質分類，含無機污染物為主的為無機廢水，含有機污染物為主的為有機廢水。例如電鍍廢水和礦物加工過程的廢水，是無機廢水；食品或石油加工過程的廢水，是有機廢水。
第二種是按工業(yè)企業(yè)的產品和加工對象分類，如冶金廢水、造紙廢水、煉焦煤氣廢水、金屬酸洗廢水、化學肥料廢水、紡織印染廢水、染料廢水、制革廢水、農藥廢水、電站廢水等。
第三種是按廢水中所含污染物的主要成分分類，如酸性廢水、堿性廢水、含氰廢水、含鉻廢水、含鎘廢水、含汞廢水、含酚廢水、含醛廢水、含油廢水、含硫廢水、含有機磷廢水和放射性廢水等。
前兩種分類法不涉及廢水中所含污染物的主要成分，也不能表明廢水的危害性。第三種分類法，明確地指出廢水中主要污染物的成分，能表明廢水一定的危害性。
此外也有從廢水處理的難易度和廢水的危害性出發(fā)，將廢水中主要污染物歸納為三類：第一類為廢熱，主要來自冷卻水，冷卻水可以回用；第二類為常規(guī)污染物，即無明顯毒性而又易于生物降解的物質，包括生物可降解的有機物，可作為生物營養(yǎng)素的化合物，以及懸浮固體等；第三類為有毒污染物，即含有毒性而又不易生物降解的物質，包括重金屬、有毒化合物和不易被生物降解的有機化合物等。
實際上，一種工業(yè)可以排出幾種不同性質的廢水，而一種廢水又會有不同的污染物和不同的污染效應。例如染料工廠既排出酸性廢水，又排出堿性廢水。紡織印染廢水，由于織物和染料的不同，其中的污染物和污染效應就會有很大差別。即便是一套生產裝置排出的廢水，也可能同時含有幾種污染物。如煉油廠的蒸餾、裂化、焦化、疊合等裝置的塔頂油品蒸氣凝結水中，含有酚、油、硫化物。在不同的工業(yè)企業(yè)，雖然產品、原料和加工過程截然不同，也可能排出性質類似的廢水。如煉油廠、化工廠和煉焦煤氣廠等，可能均有含油、含酚廢水排出。
二、工業(yè)廢水的處理原則
工業(yè)廢水的有效治理應遵循如下原則：
?、僮罡镜氖歉母锷a工藝，盡可能在生產過程中杜絕有毒有害廢水的產生。如以無毒用料或產品取代有毒用料或產品。
?、谠谑褂糜卸驹弦约爱a生有毒的中間產物和產品的生產過程中，采用合理的工藝流程和設備，并實行嚴格的操作和監(jiān)督，消除漏逸，盡量減少流失量。
?、酆袆《疚镔|廢水，如含有一些重金屬、放射性物質、高濃度酚、氰等廢水應與其他廢水分流，以便于處理和回收有用物質。
④一些流量大而污染輕的廢水如冷卻廢水，不宜排入下水道，以免增加城市下水道和廢水處理廠的負荷。這類廢水應在廠內經適當處理后循環(huán)使用。
?、莩煞趾托再|類似于城市廢水的有機廢水，如造紙廢水、制糖廢水、食品加工廢水等，可以排入城市廢水系統(tǒng)。應建造大型廢水處理廠，包括因地制宜修建的生物氧化塘、廢水庫、土地處理系統(tǒng)等簡易可行的處理設施。與小型廢水處理廠相比，大型廢水處理廠既能顯著降低基本建設和運行費用，又因水量和水質穩(wěn)定，易于保持良好的運行狀況和處理效果。
⑥一些可以生物降解的有毒廢水如含酚、氰廢水，經廠內處理后，可按容許排放標準排入城市下水道，由廢水處理廠進一步進行生物氧化降解處理。
?、吆须y以生物降解的有毒污染物廢水，不應排入城市下水道和輸往廢水處理廠，而應進行單獨處理。
三、工業(yè)廢水處理中的技術應用
1.膜技術
近年來，膜技術發(fā)展迅速，在電力、冶金、石油石化、醫(yī)藥、食品、市政工程、廢水回用及海水淡化等領域得到了較為廣泛的應用，各類工程對膜技術及其裝備的需求量更是急速增加。目前已經熟和不斷研發(fā)出來的微濾、超濾、反滲透、納濾、滲析、電滲析、氣體分離、滲透汽化、無機膜等技術正在廣泛用于石油、化工、環(huán)保、能源、電子等 行業(yè) 中，并產生了明顯的經濟和社會效益，將對21世紀的工業(yè)技術改造起著重要的戰(zhàn)略作用。同時，國家和政府相關部門的高度支持和重視也給膜 行業(yè) 的發(fā)展帶來了前所未有的機遇u。微濾的分離目的是溶液脫粒子和氣體脫粒子，截留粒徑為0．02—10m的粒子，是所有膜過程中應用最普遍且總銷售額最大的一項技術，主要用于制藥 行業(yè) 的過濾除菌和高純水的制備。
超濾(包括納濾)的分離目的是溶液脫大分子、大分子溶液脫小分子、大分子分級，截留粒徑為1．0—20nm的粒子。超濾技術可用于回收電泳涂漆廢水中的涂料，現(xiàn)已廣泛用于世界各地的電泳涂漆自動化流水線上。日本等國一些造紙廠的工業(yè)廢液也已采用超濾技術進行處理。在采礦及冶金工業(yè)中，超濾技術的應用正日益受到重視，采用該技術處理酸性礦物排出液，其滲透液可環(huán)使用，濃縮液可回收有用物質。同時，電子工業(yè)集成電路生產和醫(yī)藥工業(yè)用水過程也已開始廣泛應用超濾技術。納濾是在反滲透基礎上發(fā)展起來的新型分離技術，在廢水處理方面，用納濾膜對木材制漿堿萃取階段所形成的廢液進行脫色，脫色率可達98%以上。還可用納濾膜從酸性溶液中分離金屬硫酸鹽和硝酸鹽，其中對硫酸鎳的截留率可達95%。
反滲透分離的目的是溶劑脫溶質、含小分子溶質溶液的濃縮，截留粒徑為0．1—1nm的小分子溶質。反滲透技術已成為海水和苦咸水淡化、純水和超純水制備及物料預濃縮的最經濟手段，而且隨著性能優(yōu)良的反滲透膜及膜組件的工業(yè)化，反滲透技術的應用范圍已從最初的脫鹽放到電子、化工、醫(yī)藥、食品、飲料、冶金和環(huán)保等領域?，F(xiàn)正在開發(fā)反滲透技術在化工和石油化工中的應用，如：工藝用水的生產和再利用；廢液處理；水、有機液體的分離；電鍍漂洗水再利用和金屬回收等。食品工業(yè)正用反滲透技術開發(fā)奶品加工、糖液濃縮、果汁和乳品加工、廢水處理、低度酒和啤酒的生產。
電滲析技術目前已發(fā)展成為一個大規(guī)模的化工單元過程，廣泛用于苦咸水脫鹽，是電滲析技術應用最早且至今仍最大的應用領域，前景極好。鍋爐及工業(yè)過程用初級純水的制備是電滲析技術應用的第二大領域。近年來，我國廢水、廢水排放量以每年1．8×10。kt的速度增長，全國工業(yè)廢水和生活廢水每天的排放量近1．64×10kt，其中約80%未經處理而直接排人水域。因而，我國環(huán)保水處理方面對膜應用的需求量將很大，這一領域將成為水處理工業(yè)增長潛力最大的領域。
2活性炭
活性炭可分為粉末狀和顆粒狀，是一種經特殊處理的炭，具有無數(shù)細／J，？L隙，表面積巨大，每克活性炭的表面積為500～l500m。粉末狀的活性炭吸附能力強，制備容易，價格較低，但再生困難，一般不能重復使用；顆粒狀的活性炭價格較貴，但可再生后重復使用，并且使用時的勞動條件較好，操作管理方便。因此，水處理中較多采用顆粒狀活性炭。
3微波能
常規(guī)廢水處理法存在以下共同缺點：①工藝流程長，廢水處理過程中物化反應進程緩，廢水處理設施龐大，占地面積大；②廢水只能集中處理，對于城市廢水而言，地下排污管網(wǎng)工程龐大，廢水處理工程總投資巨大；③處理后的水質不穩(wěn)定，對難降解的可溶性有機物、磷、氮等營養(yǎng)性物質處理不徹底，對某些工業(yè)廢水如造紙廢液等處理困難且運行費用高。而把微波場對單相流和多相流物化反應的強烈催化作用、穿透作用、選擇性供能及其殺滅微生物的功能用于廢水處理，可以克服常規(guī)廢水處理法存在的諸多缺點，并且處理工程小型化、分散化，可省掉城市建設中現(xiàn)行廢水處理工程長距離埋設龐大排污管網(wǎng)的巨大費用，堵住污染源頭，從根本上消除因人類的生活和生產活動給江河湖泊造成的污染。需特別指出的是微波對殺滅藍藻的特殊作用，藍藻在微波場中只需30S即由微細粒匯聚成大顆粒，經過沉降與水分離，與此同時，水中的富營養(yǎng)物也得到了降解。廢水經微波能處理后可100%回用，實現(xiàn)水的可持續(xù)利用，使人類水環(huán)境步人良性循環(huán)，為解決2l世紀人類將面臨的世界性“水荒”做貢獻。隨著物質文明建設的不斷發(fā)展，淡水資源的需求量越來越大，產生的廢水量也越來越大，意味著對廢水處理任務及處理深度的要求也必然加大，這就要求廢水處理技術不斷吸納創(chuàng)新，而微波處理技術將是廢水處理技術上的一場革命。
到目前為止，微波能廢水處理技術已應了昆明盤龍江水、大觀河水、滇池水、翠湖水等生活廢水與日用化工廠廢水、造紙廢水(含紙漿廢水、木漿廢水、草漿廢水)、焦化廠(上海)廢水、化纖廠(北京)廢水、玉米制酒精(吉林)廢水、制革廠(河北)、印染廠、造紙廠、強酸性礦山廢水(江西)、電廠(內蒙古)廢水、黃河水、繅絲廠(遼寧)廢水、制糖酒精廢醪液(云南)等的處理，其技術的可行性和廣泛適應性已得到了驗證。
4高級氧化法
高濃度的有機廢水對我國寶貴的水資源造了巨大破壞，然而現(xiàn)有的生物處理方法對可生化性差、相對分子質量從幾千到幾萬的物質處理較困難，而高級氧化法(AdvancedOxidationProcess，簡稱AOPs)可將其直接礦化或通過氧化提高污染物的可生化性，同時還在環(huán)境類激素等微量有害化學物質的處理方面具有很大的優(yōu)勢，能夠使絕大部分有機物完全礦化或分解，具有很好的應用前景。
常見的高級氧化技術主要包括空氣濕式氧化法、催化濕式氧化法、臨界水氧化法、光化學氧化法等。
四、針對工業(yè)廢水怎么處理問題，列出典型的幾種工業(yè)廢水處理技術
?。ㄒ唬╇婂儚U水
電鍍生產工藝有很多種，由于電鍍工藝不同，所產生的廢水也各不相同，一般電鍍企業(yè)所排出的廢水包括有酸、堿等前處理廢水，氰化鍍銅的含氰廢水、含銅廢水、含鎳廢水、含鉻廢水等重金屬廢水。此外還有多種電鍍廢液產生。
對于含不同類型污染物的電鍍廢水有不同的處理方法，分別介紹如下：
1.含氰廢水
目前處理含氰廢水比較成熟的技術是采用堿性氯化法處理，必須注意含氰廢水要與其它廢水嚴格分流，避免混入鎳、鐵等金屬離子，否則處理困難。
該法的原理是廢水在堿性條件下，采用氯系氧化劑將氰化物破壞而除去的方法，處理過程分為兩個階段，第一階段是將氰氧化為氰酸鹽，對氰破壞不徹底，叫做不完全氧化階段，第二階段是將氰酸鹽進一步氧化分解成二氧化碳和水，叫完全氧化階段。
反應條件控制：
一級氧化破氰：pH值10～11；理論投藥量：簡單氰化物CN-：Cl2=1：2.73，復合氰化物CN-：Cl2=1：3.42。用ORP儀控制反應終點為300～350mv，反應時間10～15分鐘。
二級氧化破氰：pH值7～8（用H2SO4回調）；理論投藥量：簡單氰化物CN-：Cl2=1：4.09，復合氰化物CN-：Cl2=1：4.09。用ORP儀控制反應終點為600～700mv；反應時間10～30分鐘。反應出水余氯濃度控制在3～5mg/1。
處理后的含氰廢水混入電鍍綜合廢水里一起進行處理。
2.含鉻廢水
含六價鉻廢水一般采用鉻還原法進行處理，該法原理是在酸性條件下，投加還原劑硫酸亞鐵、亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、二氧化硫等，將六價鉻還原成三價鉻，然后投加氫氧化鈉、氫氧化鈣、石灰等調pH值，使其生成三價鉻氫氧化物沉淀從廢水中分離。
還原反應條件控制：
加硫酸調整pH值在2.5～3，投加還原劑進行反應，反應終點以ORP儀控制在300～330mv，具體需通過調試確定，反應時間約為15-20分鐘。攪拌可采用機械攪拌、壓縮空氣攪拌或水力攪拌。
混凝反應控制條件：
PH值：7～9，反應時間：15～20分鐘。
3.多成分重金屬廢水
多成分重金屬廢水是由含銅、鎳、鋅等非絡合物的重金屬廢水以及酸、堿前處理廢水所組成。此類廢水處理方法相對簡單，一般采用堿性條件下生成氫氧化物沉淀的工藝進行處理。
處理工藝流程如下：
多成分重金屬廢水→調節(jié)池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→過濾→pH回調池→排放
反應條件一般控制在pH值9～10，具體最佳pH條件由調試時確定。反應時間快混池為20～30分鐘，慢混池10～20分鐘。攪拌方式以機械攪拌最好，也可用空氣攪拌。
4.多種電鍍廢水綜合處理
當一個電鍍廠含有多種電鍍廢水，如含氰廢水、含六價鉻廢水、含酸堿、重金屬銅、鎳、鋅等綜合廢水，一般采取廢水分流處理的方法，首先含氰廢水、含鉻廢水應從生產線單獨分流收集后，分別按照上述對應的方法對含氰、含鉻廢水進行處理，處理后的廢水混入綜合廢水中與其一起采用混凝沉淀方法進行后續(xù)處理。
處理工藝流程如下：
含氰廢水→調節(jié)池→一級破氰池→二級破氰池→綜合廢水池
含鉻廢水→調節(jié)池→鉻還原池→綜合廢水池
綜合廢水→綜合廢水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中間池→過濾器→pH回調池→排放
（二）線路板廢水
生產線路板的企業(yè)在對線路板進行磨板、蝕刻、電鍍、孔金屬化、顯影、脫膜等的工序過程中會產生線路板廢水。線路板廢水主要包括以下幾種：
化學沉銅、蝕刻工序產生的絡合、螯合含銅廢水，此類廢水pH值在9～10，Cu2＋濃度可達100～200mg/l。
電鍍、磨板、刷板前清洗工序產生的大量酸性重金屬廢水（非絡合銅廢水），含退Sn/Pb廢水，pH值在3～4，Cu2＋小于100mg/l，Sn2＋小于10mg/l及微量的Pb2＋等重金屬。
干膜、脫膜、顯影、脫油墨、絲網(wǎng)清洗等工序產生較高濃度的有機油墨廢液，COD濃度一般在3000～4000mg/l。
針對線路板廢水的不同特點，在處理時必須對不同的廢水進行分流，采取不同的方法進行處理。
1絡合含銅廢水（銅氨絡合廢水）
此類廢水中重金屬Cu2＋與氨形成了較穩(wěn)定的絡合物，采用一般的氫氧化物混凝反應的方法不能形成氫氧化銅沉淀，必須先破壞絡合物結構，再進行混凝沉淀。一般采用硫化法進行處理，硫化法是指用硫化物中的S2－與銅氨絡合離子中的Cu2＋生成CuS沉淀，使銅從廢水中分離，而過量的S2－用鐵鹽使其生產FeS沉淀去除。
反應條件的控制要根據(jù)各廠水質的不同在調試中確定。一般在加硫化物等破絡劑之前將pH值調到中性或偏堿性，防止硫化氫的生成，也有的將pH值調到略偏酸性。硫化物的投藥量根據(jù)廢水中銅氨絡離子的量來確定，一般投放過量的藥。在破絡池安裝ORP儀測定，當電位達到－300mv（經驗值）認為硫化物過量，反應完全。對過量的硫化物采用投加亞鐵鹽的方法去除，亞鐵的投加量根據(jù)調試確定，通過流量計定量加入。破絡池反應時間為15～20分鐘，混凝反應池反應時間為15～20分鐘。
2油墨廢水
脫膜和脫油墨的廢水由于水量較小，一般采用間歇處理，利用有機油墨在酸性條件下，從廢水中分離出來生產懸浮物的性質而去除，經過預處理后的油墨廢水，可混入綜合廢水中與其一起進行后續(xù)處理，如水量大可單獨采用生化法進行處理。
當廢水量少時，反應池內的油墨顆粒物在氣泡上浮力的作用下浮出水面形成浮渣，可以用人工方法撇去；當水量大時，可用板框壓濾機脫水，也可在撇渣后進行生化處理，進一步去除COD。
3線路板綜合廢水
此類廢水主要包括含酸堿、Cu2＋、Sn2＋、Pb2＋等重金屬的綜合廢水，其處理方法與電鍍綜合廢水相同，采用氫氧化物混凝沉淀法處理。
4多種線路板廢水綜合處理
當一個線路板廠含有以上幾種線路板廢水時，應將銅氨絡合廢水、油墨廢水、綜合重金屬廢水分流收集，油墨廢水進行預處理后，混入綜合廢水中與其一起進行后續(xù)處理，銅氨絡合廢水單獨處理后進入綜合廢水處理系統(tǒng)。
處理工藝流程如下：
銅氨絡合廢水→調節(jié)池→破絡反應池→混凝反應池→斜管沉淀池→中間水池
有機油墨廢水→酸化除渣池→排入綜合廢水池
綜合廢水→綜合廢水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中間池→過濾器→pH回調池→排放
?。ㄈ┍砻嫣幚韽U水
1.磨光、拋光廢水
在對零件進行磨光與拋光過程中，由于磨料及拋光劑等存在，廢水中主要污染物為COD、BOD、SS
一般可參考以下處理工藝流程進行處理：
廢水→調節(jié)池→混凝反應池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→過濾→排放
2.除油脫脂廢水
常見的脫脂工藝有：有機溶劑脫脂、化學脫脂、電化學脫脂、超聲波脫脂。除有機溶劑脫脂外，其它脫脂工藝中由于含堿性物質、表面活性劑、緩蝕劑等組成的脫脂劑，廢水中主要的污染物為pH、SS、COD、BOD、石油類、色度等。
一般可以參考以下處理工藝進行處理：
廢水→隔油池→調節(jié)池→氣浮設備→厭氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→過濾或吸附→排放
該類廢水一般含有乳化油，在進行氣浮前應投加CaCl2破乳劑，將乳化油破除，有利于用氣浮設備去除。當廢水中COD濃度高時，可先采用厭氧生化處理，如不高，則可只采用好氧生化處理。
3.酸洗磷化廢水
酸洗廢水主要在對鋼鐵零件的酸洗除銹過程中產生，廢水pH一般為2－3，還有高濃度的Fe2＋，SS濃度也高。
可參考以下處理工藝進行處理：
廢水→調節(jié)池→中和池→曝氣氧化池→混凝反應池→沉淀池→過濾池→pH回調池→排放
磷化廢水又叫皮膜廢水，指鐵件在含錳、鐵、鋅等磷酸鹽溶液中經過化學處理，表面生成一層難溶于水的磷酸鹽保護膜，作為噴涂底層，防止鐵件生銹。該類廢水中的主要污染物為：pH、SS、PO43－、COD、Zn2＋等。
可參考以下處理工藝進行處理：
廢水→調節(jié)池→一級混凝反應池→沉淀池→二級混凝反應池→二沉池→過濾池→排放
4.鋁的陽極氧化廢水
鋁的陽極氧化廢水所含污染物主要為pH、COD、PO43－、SS等，因此可采用磷化廢水處理工藝對陽極氧化廢水來進行處理。
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