鋼的生產(chǎn)過程中，連鑄機結(jié)晶是其核心部分，而結(jié)晶器使用的電鍍銅板又是其中最重要的部件，銅板上的鍍層性能的優(yōu)劣是決定整臺結(jié)晶器的實際拉鋼坯壽命的最重要因素之一。從連鑄技術(shù)誕生以來，銅板的鍍層由當(dāng)初的鉻、鎳/鉻發(fā)展到今天的鎳/鎳鐵合金，直到目前最先進的全鎳鈷合金鍍層。
2002年初鞍鋼附屬企業(yè)公司一煉鋼冶金修造廠經(jīng)過不懈的開發(fā)、研制，終于在國內(nèi)率先突破這一領(lǐng)域，推出“連鑄機結(jié)晶器銅板主箱式電鍍鎳鈷合金工藝”，并榮獲了2002年中國國際專利技術(shù)與產(chǎn)品交易會頒發(fā)的金獎。日前，該廠高級工程師方克明介紹，Ni-Co合金鍍層工藝，既適應(yīng)了市場需求，又對我國連鑄機拉鋼工序效率的提高起著推動作用。連鑄機結(jié)晶器銅板電鍍Ni-Co合金鍍層屬低應(yīng)力的電鍍體系，鍍層鎳鈷含量可調(diào)，可對各種類型的規(guī)格的銅板進行鍍、加工、修復(fù)。在此工藝之前采用的是鎳鐵鍍層，現(xiàn)在采用鎳鈷之后，將促進產(chǎn)品質(zhì)量提高。在生產(chǎn)結(jié)晶器的過程中，采取了嚴格的質(zhì)量控制，在鍍液成分、含量硬度、結(jié)合力方面，必須達到美國AG公司同類產(chǎn)品的標準，否則其耐用性就不好。為了保證鍍層的質(zhì)量，必須嚴格對液中鋅、銅、鉛、硅等進行 分析 檢驗，以迅速測定某一時段的鍍層的內(nèi)應(yīng)力指標，確保鍍層不因內(nèi)應(yīng)力過大而在鋼水液面處產(chǎn)生熱裂。過去生產(chǎn)的鍍層的原材料普通雜質(zhì)為0.02%~0.05%，新工藝鍍層，雜質(zhì)要降低。電鍍技術(shù)上要做到在不同部位，獲得不同的鍍層厚度和硬度，以適應(yīng)于連鑄生產(chǎn)的實際需要。鎳鈷合金結(jié)晶器銅板是在低應(yīng)力電鍍體系下產(chǎn)生的低應(yīng)力合金鍍層。據(jù)了解，寶鋼連鑄機結(jié)晶銅板的修復(fù)標準為過鋼量51.8萬噸(是Cr-Zr-Cu材料)，如果使用Ni-Co鍍層工藝，比Ni-Fe鍍層可延長拉坯壽命20%~100%，最高達到180%，通過鎳鈷合金結(jié)晶器過鋼量達150萬~200萬噸，鎳鈷的價格與鎳鐵的價格相似，而使用壽命是鎳鐵3~4倍，銅板可鍍10次，從而提高了過鋼量。
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