5G時代即將到來，手機外殼材料從塑膠到金屬又到非金屬材質(zhì)的輪回，塑膠因為成本低，受到中低端市場的青睞。
從IML延伸進化到IMT 工藝讓塑膠變得白富美，可以接近模擬玻璃后蓋的3D光學紋理，成為眾多CMF 設計師的選擇。LDS在4G時代的塑膠后殼天線上已大量應用，但是否能適應5G時代的高端曲面玻璃3D后蓋，需要繼續(xù)布局研發(fā)。
IMT技術(shù)亦可以進一步延伸為IME技術(shù)，融合電氣及裝飾功能，應用于未來汽車智能表面。注塑透明PC背蓋作為一種更低成本、高效的制品形態(tài)，具備更好的沖擊強度及耐用性，正引起越來越多傳統(tǒng)塑膠廠的關(guān)注。
1、LDS技術(shù)
LDS技術(shù)的原理是把含有金屬成分的塑膠外殼，通過鐳射激發(fā)其金屬粒子，并以環(huán)保電鍍技術(shù)把銅片浮現(xiàn)在塑膠之上，此銅片可于三維空間并把手機外殼直接變成天線接收訊號。
LDS技術(shù)制作流程：
天線及結(jié)構(gòu)件一體化設計→注塑→雷雕→化鍍→射頻測試→表面處理→組裝／后期裝飾
目前LDS一大應用在智能手機終端天線上，稱為LDS天線。普通的手機天線都被安裝在手機的主板上。而LDS天線技術(shù)就是激光直接成型技術(shù)（Laser-Direct-structuring），利用計算機按照導電圖形的軌跡控制激光的運動，將激光投照到模塑成型的三維塑料器件上，在幾秒鐘的時間內(nèi)，活化出電路圖案。這樣一種技術(shù)，可以直接將天線鐳射在手機外殼上，滿足手機輕薄化空間小的設計需求。
LDS技術(shù)的優(yōu)勢：
移動設備（智能手機、平板電腦及手提電腦）趨向大屏、機身纖薄、一體多功能，對天線的要求亦日益嚴謹。
LDS天線技術(shù)提供具備彈性和復雜的三維設計，該技術(shù)在體積細小和在移動設備上已超越傳統(tǒng)實體天線（Flex-antenna）的技術(shù)應用，其優(yōu)勢在于：
整合不同類型的天線；如：全球行動通訊系（GSM）、碼分多址（CDMA）、無線網(wǎng)路（WiFi）、藍牙（Bluetooth）、頻率調(diào)變收音機(FM Radio)。
在纖薄和復雜的手提移動設備結(jié)構(gòu)上節(jié)省空間。
減低在不同類型的天線干擾，減低用戶直接觸摸天線而導致信號下降的幾率。
可廣泛應用于智能手機、手提電腦及平板電腦。
發(fā)展趨勢：
未來5G時代，高端智能手機終端天線需要做到3D玻璃后蓋上，3D玻璃的曲面結(jié)構(gòu)不適合5G天線觸點的放置，目前是個技術(shù)難題。近期據(jù)媒體透露比亞迪已具備在3D玻璃后蓋做5G天線的量產(chǎn)技術(shù)儲備，LDS天線是否適應曲面3D玻璃，需要繼續(xù)布局 研究 。
2、IMR技術(shù)
模內(nèi)轉(zhuǎn)印工藝是模內(nèi)裝飾的一種，由日本寫真印刷（Nissha Printing）從1980年代開始開發(fā)，從2006年起，和HP合作推出彩殼筆記本計算機，IMR工藝成為筆記本電腦外殼處理的主流工藝，并大量應用在手機終端。
IMR工藝制程的原理：
將油墨印刷于一PE薄膜上其亦可以蒸著方式將金屬材質(zhì)蒸著于PE薄膜上，成為整卷型式于成型機臺加定位系統(tǒng)，將薄膜的印刷位置與模腔內(nèi)欲印位置對位后，與塑料成型，成型后成型品與油墨結(jié)合但與薄膜分離繼續(xù)下一模的成型動作，成型后的成品經(jīng)由UV照射后表面產(chǎn)生完成硬化。IMR工藝可以實現(xiàn)不同的裝飾效果（皮、布、竹、石等），優(yōu)勢在于更換薄膜，即可表現(xiàn)不同效果的圖案。小米4上應用的IMR后蓋，小米將其稱為“光柵紋后蓋”。
除了光柵紋理效果，小米4配備木質(zhì)、竹質(zhì)、大理石、皮革等多種材質(zhì)效果的后殼配件，用戶可以手動更換。
發(fā)展趨勢：IMR產(chǎn)品開發(fā)最重要是包覆轉(zhuǎn)印成功條件，高度、轉(zhuǎn)角半徑及拔模斜度都有限制，所以之前采用IMR工藝的產(chǎn)品只能做成四個角都是圓的，我們叫做圓弧機，完全沒有側(cè)墻高度。2015年從技術(shù)論壇了解到，戴爾新推出的Insprion New 17又重新采用了IMR，突破了之前無法實現(xiàn)的側(cè)墻高度，并且R角為12甚至更低（Nissha的標準是R20）。目前亞光、高光都已大量出貨，且在整個C鍵也使用了柔軟觸感的Soft touch皮革IMR，耐磨標準比油漆的更高。
3、IML技術(shù)
模內(nèi)鑲件注塑（IML）技術(shù)的顯著特點是：表面是一層硬化的透明薄膜，中間是印刷圖案層，背面是塑膠層，由于油墨夾在中間，可使產(chǎn)品防止表面被刮花和耐摩擦，并可長期保持顏色的鮮明不易退色。
IML技術(shù)產(chǎn)品效果：
1. 印刷外觀效果的多樣化：通過轉(zhuǎn)印軟觸感與彩色、電鍍等印刷技術(shù)結(jié)合，實現(xiàn)多樣化各種外觀。
2. 超薄IML的研發(fā)，最薄可達到0.80mm，變形度小于0.5mm；6寸電池蓋變形度小于1.0mm；局部減膠厚度可做到0.6mm。
發(fā)展趨勢：在IML技術(shù)的現(xiàn)有設備及工藝流程上，改進演化為更適應未來用戶需求及技術(shù)要求的IMT工藝，并由此重新激活傳統(tǒng)塑膠成型廠的發(fā)展空間。
4、IMT技術(shù)
模內(nèi)裝飾（IMT）技術(shù)是模內(nèi)鑲件注塑（IML）技術(shù)及模內(nèi)轉(zhuǎn)印（IMR）技術(shù)的綜合并延伸而成的新工藝。其技術(shù)應用了IMR技術(shù)的膜片與油墨的分離技術(shù)，并兼顧IML技術(shù)的單體成形及注塑制造方式，其多層保護膜能有效保護主體裝飾層的質(zhì)量。
IMT工藝優(yōu)點：產(chǎn)品厚度可薄至到0.70mm/變形穩(wěn)定、/無剝落風險
通過工藝的延伸，如噴涂UV，能更好的實現(xiàn)產(chǎn)品表面的功能性要求，如防指紋、耐磨、光澤度，并可通過3D紋理印刷層并應用磁控濺鍍技術(shù)，實現(xiàn)3D光學紋理效果。
目前IMT技術(shù)是智能手機背蓋的熱門解決方案，通達表示IMT項目非常成功，提供了玻璃背板之外的方案，18年會有更多IMT方案推出來配合中低端市場。IMT工藝的出現(xiàn)將替代目前 行業(yè) 中的噴油，UV罩光，電鍍，真空彩鍍，絲印，移印與轉(zhuǎn)印等工藝，將會帶動產(chǎn)品外觀 行業(yè) 跨越性的創(chuàng)新，實現(xiàn)了三維立體，色彩漸變，R角等不規(guī)則產(chǎn)品外觀裝飾效果，同時給外觀工藝設計 行業(yè) 提供了更好的創(chuàng)新與平臺實現(xiàn)。新IMT工藝結(jié)合目前最流行的3D光學紋理+PVD的裝飾工法，與傳統(tǒng)相比顏值更高，弧度更大，當前IMT工藝，由新工藝的3D光學紋理+PVD基礎(chǔ)上變成了雙層+3D光學紋理+PVD。
發(fā)展趨勢：OPPO A79 采用IMT工藝已經(jīng)在熱賣，目前IMT遇到的難題是直通率還需提高。在5G時代，IMT工藝有可能會變得非常熱門，據(jù)小編了解國內(nèi)多個廠家如通達、兆奕、聯(lián)懋、裕鼎納米、比亞迪、景豐、環(huán)力等都在布局，并有些企業(yè)開始量產(chǎn)。IMT技術(shù)未來能夠跟電子技術(shù)進行融合演變?yōu)镮ME技術(shù)，增加電路層并貼裝電子元器件，賦予膜片電子功能及多樣的視覺、觸覺、感官效果，應用于未來汽車的智能表面。
5、PC放玻璃注塑工藝
注塑透明PC背蓋作為一種更低成本、高效的制品形態(tài)，具備更好的沖擊強度及耐用性，正引起越來越多傳統(tǒng)塑膠廠的關(guān)注，有望成為2019年主流的手機背蓋方案。經(jīng)了解，三景、碩貝德、通達、聯(lián)懋、比亞迪、東方亮彩、捷榮、秀強、勁勝、欣旺達、惠科等多個廠家正在加速布局注塑透明PC手機背蓋。三菱化學、Sabic等原材料廠家也在驗證PC注塑手機背蓋專用料，可以滿足高硬度、低應力無彩虹紋等要求。
PC仿玻璃注塑工藝優(yōu)點：相較而言，PC仿玻璃注塑工藝更容易上量，且效率高，可以做到仿2.5D/3D玻璃外殼效果，通過噴涂（可以不用鍍膜）和貼膜的工藝進行裝飾。OPPO realme就是PC注塑仿2.5D玻璃外殼的試水之作。
發(fā)展趨勢：2018年復合板作為仿玻璃手機背蓋方案已經(jīng)大量應用，但目前產(chǎn)能受限、產(chǎn)品易變形、投資風險大、工藝提升和降本的空間都不大。而玻璃、陶瓷成本太貴又易碎，規(guī)模化生產(chǎn)和良品率使其更適用于高端機型。在玻璃及3D復合板成本短時間內(nèi)難以下降的情況下，塑膠注塑手機后蓋作為一種高效、低成本的替代方案應運而生，并迅速崛起。
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