熱軋帶鋼生產(chǎn)中會(huì)出現(xiàn)麻點(diǎn)狀鐵皮，這是由于帶鋼表面的三次氧化物在精軋機(jī)前破碎并壓入帶鋼表面引起的。
麻點(diǎn)狀鐵皮的形成機(jī)理是：當(dāng)工作輥表面比較光滑時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生麻點(diǎn)狀鐵皮；而當(dāng)工作輥表面粗糙時(shí)，同時(shí)帶鋼表面鐵皮比較厚時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)麻點(diǎn)狀鐵皮，此時(shí)破碎的鐵皮呈片狀且互相之間不連續(xù)，在后續(xù)軋制后不會(huì)隨著鋼基體一起變形的，形成缺陷。
麻點(diǎn)狀鐵皮的控制方法是：
1、降低帶鋼表面三次氧化鐵皮厚度
1）降低開(kāi)軋溫度，終軋溫度按目標(biāo)下限控制。
2）提高穿帶速度和加速度。
3）在保證終軋溫度的前提下，盡可能投入機(jī)架間除磷、機(jī)架間冷卻水。
2、改善精軋工作輥表面狀態(tài)
1）合理配置軋輥冷卻水
軋制過(guò)程中，下工作輥的磨損嚴(yán)重，故設(shè)計(jì)精軋機(jī)前端工作輥冷卻水量，可以使下工作輥冷卻水量比上工作輥冷卻水量多一些。
2）熱軋采用工藝潤(rùn)滑
在工作輥表面噴射熱軋油，可以降低工作輥表面摩擦系數(shù)，減少帶鋼和工作輥間的接觸摩擦。
3）采用高速鋼軋輥
與高鉻鐵軋輥相比，高速鋼工作輥的抗磨損能力可以提高5倍，輥面抗糙化能力提高4倍，其輥面狀態(tài)仍然明顯優(yōu)于高鉻鐵輥面。
4）采用輥縫冷卻
由于冷卻點(diǎn)在輥縫前端，到達(dá)輥縫時(shí)帶鋼有一個(gè)返溫過(guò)程，這樣在帶鋼進(jìn)入輥縫瞬間，對(duì)帶鋼上下表面層進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，這樣可以顯著降低帶鋼表面與輥面之間的溫差，對(duì)保護(hù)工作輥表面狀態(tài)非常有利。
5）在線軋輥研磨
全面研磨不僅能改善軋輥的不均勻磨損，同時(shí)還可以減少軋輥表面的粗糙度，改善輥面狀態(tài)，進(jìn)而避免或減少因軋輥表面粗糙帶來(lái)的帶鋼表面缺陷。
6）增加軋制間隔時(shí)間
對(duì)于軋輥冷卻水水量不足的生產(chǎn)線，應(yīng)增加軋制間隔時(shí)間，使工作輥得到充分冷卻，以防止軋輥表面氧化膜因增厚而易于剝落。
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