提高風(fēng)溫的措施有兩類，即提高熱風(fēng)爐拱頂溫度和縮小風(fēng)溫與頂溫的差值。
1、提高拱頂溫度
拱頂溫度是限制風(fēng)溫最高水平的決定性因素。但是熱風(fēng)爐的拱頂溫度受到所使用耐火材料的性能，所用燃料含塵量和燃料燃燒所能達(dá)到的溫度等諸多因素的限制，我們3#高爐的做法如下：
1.1控制煤氣含塵量
高爐煤氣的發(fā)熱值最低，公司現(xiàn)有水平又不能富化煤氣將提高燒爐煤氣的熱值；所以我們要求每班熱風(fēng)工進(jìn)行凈煤氣含塵量檢測(cè)，對(duì)箱體布袋除塵效果進(jìn)行確認(rèn)，及時(shí)更換漏、壞的箱體布袋，控制煤氣含塵量，使其在10mg/m3之內(nèi)，減少熱風(fēng)爐透氣性差對(duì)燒爐造成的影響，延長(zhǎng)熱風(fēng)爐球的使用壽命。
1.2提高煤氣和助燃空氣溫度
3#高爐煤氣回收系統(tǒng)采用布袋箱體干法除塵，荒煤氣管道中煤氣溫度在100-160℃。一般煤氣的預(yù)熱效果是每提高100℃，T理可提高50℃。目前，熱風(fēng)爐燒爐使用的高爐煤氣在布袋箱體之后，凈煤氣直接通往TRT進(jìn)行發(fā)電后并入公司煤氣管網(wǎng)，熱風(fēng)爐再次從煤氣管網(wǎng)引入煤氣進(jìn)行燒爐。因公司TRT煤氣管道較長(zhǎng)，通過TRT發(fā)電后，通過低壓管道過來的高爐煤氣，溫度變的較低，熱風(fēng)爐的燃燒溫度不能達(dá)到預(yù)期效果，特別是在冬季煤氣溫度降低更加明顯最低到80℃以下。為提高燒爐煤氣溫度，2010年下半年開始對(duì)荒凈煤氣管道進(jìn)行保溫處理，煤氣從重力除塵出來后經(jīng)過荒煤氣、凈煤氣管道，我們將管道外壁采用保溫棉包裹，再用白鐵皮捆嚴(yán)以延長(zhǎng)壽命，從而燒爐煤氣溫度大大提高。
熱風(fēng)爐煙道廢氣溫度平均在250℃左右，我們通過熱風(fēng)爐余熱利用裝置，利用熱管換熱器可將助燃空氣預(yù)熱到170~180℃左右。一般助燃空氣預(yù)熱的效果是每提高100℃，T理可提高30-35℃。3#高爐采用燒爐的廢氣對(duì)助燃風(fēng)進(jìn)行預(yù)熱，有效提高了助燃風(fēng)的初始溫度，大大提高了風(fēng)溫水平。
1.3保證燒爐所需煤氣量
煤氣壓力的高低直接關(guān)系著熱風(fēng)爐的燃燒強(qiáng)度，影響著拱頂溫度、煙道溫度的升高。與能源調(diào)度協(xié)調(diào)，盡可能的保證足夠的燒爐煤氣量。每座熱風(fēng)爐燃燒所用的煤氣量3.5m3/min，燃燒兩座熱風(fēng)爐煤氣壓力必須達(dá)到20kpa左右，才能有效的達(dá)到熱風(fēng)爐的燃燒效果，即拱頂溫度1300℃，煙道溫度350℃，公司煤氣用戶較多，必須得到能源調(diào)度的大力配合才能達(dá)到。
2、縮小風(fēng)溫與拱頂溫度的差值
我國(guó)的高爐，尤其是中小型高爐，這個(gè)差值相當(dāng)高，在200℃左右，差的高爐甚至達(dá)到250-300℃，如果將這個(gè)差值縮小100-150℃，風(fēng)溫就可提高20-100℃，甚至150℃。
由于生產(chǎn)條件的限制，我廠高爐熱風(fēng)爐的拱頂溫度一般在1250-1350℃，差值在200℃左右，因此縮小風(fēng)溫與拱頂溫度的差值可有效提高3#爐風(fēng)溫水平。3#爐采取了如下措施縮小這個(gè)差值：
2.1適當(dāng)增加蓄熱面積和球量
3#爐的球式熱風(fēng)爐是蓄熱面積有余而球量不足，在更換球時(shí)可采用上部大球，下部小球的辦法來增大球量，這樣蓄熱面積增大，風(fēng)溫的水平提高。
2.2提高廢氣溫度
在頂溫保持不變的情況下，廢氣溫度每提高100℃，風(fēng)溫可提高40℃。限制廢氣溫度的因素是爐箅子和支柱能承受的溫度和熱風(fēng)爐熱效率降低。
3#熱風(fēng)爐在2010年7月份，利用處理熱風(fēng)爐跑風(fēng)的機(jī)會(huì)換球，選擇φ50mm、φ60mm兩種大小的耐火球，裝球時(shí)，把φ50mm的耐火球裝在下部，φ60mm的耐火球裝在上部，在有限的空間內(nèi)增加球量，提高熱風(fēng)爐的蓄熱量。并用工字鋼加固爐箅子，重新加固支柱，使之能承受500℃的溫度，用高溫廢氣將助燃空氣和煤氣預(yù)熱大到250℃左右，這樣做既回收了廢氣的熱量，提高了熱風(fēng)爐的熱效率，雙預(yù)熱又提高了拱頂溫度200℃，而且廢氣溫度提高150℃，還可再提高風(fēng)溫60℃左右。
2.3縮短送風(fēng)期，增加換爐次數(shù)
縮短送風(fēng)周期所效力送風(fēng)初期與末期的風(fēng)溫差值，加強(qiáng)了熱風(fēng)爐中下部的熱交換，使風(fēng)溫得到提高。縮短送風(fēng)周期也縮短了燃燒時(shí)間，而且換爐次數(shù)增加，換爐占用的時(shí)間增加，進(jìn)一步縮短了燒爐時(shí)間。如果熱風(fēng)爐的燃燒能力、煤氣供應(yīng)能力不足以保證提高燃燒強(qiáng)度來彌補(bǔ)燃燒時(shí)間縮短引起的熱量的減少，則風(fēng)溫水平反而會(huì)降低。
在實(shí)際生產(chǎn)中，3#高爐采取加強(qiáng)熱風(fēng)工責(zé)任心、強(qiáng)化操作的措施。在燒爐初期，使用最大的煤氣量最小的空氣過剩系數(shù)，將拱頂燒到規(guī)定值，即1250-1300℃（在15-20分鐘內(nèi)），然后維持拱頂溫度，加大空氣量，使熱風(fēng)爐強(qiáng)化燃燒。操作人員隨時(shí)觀察熱風(fēng)爐燃燒情況，做到勤調(diào)節(jié)勤觀察，當(dāng)煤氣量不能滿足燒爐需要，及時(shí)與能源調(diào)度協(xié)調(diào)解決。用兩個(gè)小時(shí)左右將熱風(fēng)爐拱頂溫度燃燒至1250-1300℃，把煙道溫度從350℃提高至360℃，進(jìn)而提升風(fēng)溫。熱風(fēng)工主動(dòng)與高爐主控室緊密聯(lián)系，掌握換爐時(shí)間，爭(zhēng)取每小時(shí)換爐一次，不允許有長(zhǎng)時(shí)間悶爐（指熱風(fēng)爐即不燃燒也不送風(fēng)），不允許熱風(fēng)爐送完風(fēng)后，長(zhǎng)時(shí)間不撤爐轉(zhuǎn)燃燒，一座剛燒好的熱風(fēng)爐轉(zhuǎn)為主送后，及時(shí)將原副送的熱風(fēng)爐由送風(fēng)轉(zhuǎn)悶爐，并轉(zhuǎn)燃燒，因?yàn)樗惋L(fēng)時(shí)間越長(zhǎng)，冷風(fēng)從爐內(nèi)耐火球中帶走的熱量越多，造成因補(bǔ)償這部分熱量損失而燒爐時(shí)間較長(zhǎng)，打亂了熱風(fēng)爐燃燒及送風(fēng)節(jié)奏，直接影響高爐風(fēng)溫水平。
無論是送風(fēng)轉(zhuǎn)燃燒，還是燃燒轉(zhuǎn)送風(fēng)，都必須把時(shí)間控制在最短，如果每天換爐21次，每次延長(zhǎng)5分鐘，每天就會(huì)延長(zhǎng)105分鐘，相當(dāng)于一個(gè)熱風(fēng)爐少燃燒了105分鐘，即損失了相同時(shí)間內(nèi)燒爐所獲得熱量。
2.4全風(fēng)溫操作
高爐主操在爐況順行的基礎(chǔ)上，保證全風(fēng)溫使用，不允許長(zhǎng)期開混風(fēng)調(diào)節(jié)閥?，F(xiàn)階段，強(qiáng)化主操精心化操作，勤于觀察風(fēng)口變化，對(duì)爐況進(jìn)行把握，做到早調(diào)微調(diào)，使用噴吹量對(duì)爐況進(jìn)行調(diào)劑，由熱風(fēng)工關(guān)閉混風(fēng)大閘，不允許拿風(fēng)溫進(jìn)行調(diào)劑，保證了全風(fēng)溫使用，使風(fēng)溫使用水平整體提高。
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