盤類件多為回轉(zhuǎn)件，成形的主要特點是坯料沿著軸線方向鐓粗成形，成形件的水平投影多呈均勻?qū)ΨQ狀。這些成形中常用減小變形力的方法有：分流法、分步成形法、浮動凹模法、局部加載法等。
1、分流法
分流常分為孔分流、軸分流和約束分流3種。
孔分流是在毛坯中預制一個適當?shù)目祝瑝合聲r，通過孔的收縮產(chǎn)生向心流動以實現(xiàn)分流，常適用于中心有孔的盤類件。
軸分流是在底部承壓面中央部分，為制品設(shè)計一個工藝軸，壓下時，軸的擠出給材料溢出留有余地，從而抑制端面減縮率的上升，降低了成形力，一般用于中間有凸緣的盤件。
約束分流細分為對稱約束分流、小芯棒約束分流、凸緣分流3種方式。
2、分步成形法
分步預成形法是在終成形前使坯料從原來位置轉(zhuǎn)移到所需位置，以保證在終成形時相應(yīng)的部位有充足的金屬量，這樣既可以減小最終變形時的變形力，降低模具的磨損，提高模具的壽命，還可以使材料在最終變形時容易充滿型腔，避免變形時產(chǎn)生折疊、裂紋、缺“肉”等質(zhì)量缺陷。主要用于筋板較多且薄、一次變形力太大或成形較困難的盤類件。
3、浮動凹模法
凹模動作模式可以分為凹模固定式、凹模運動式、凹模浮動式、凹模振動式4種。其中浮動凹模技術(shù)是一項閉塞式精鍛技術(shù)，能在普通的壓力機上實現(xiàn)復動，是一種很有效的省力成形方法，多用于枝芽類、齒輪或類似齒輪等零件的成形。
4、局部加載法
局部加載法是向材料某個局部區(qū)域施加變形力，在加載過程中，變形體內(nèi)沿加載方向上受力面積逐漸增大，應(yīng)力的絕對值逐漸減小，故可以地減小成形力。
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