鐵水脫硫是煉鋼工藝的重要組成部分，降低鐵水中的硫含量，對提高鋼的質(zhì)量有重要影響。目前，國內(nèi)鐵水脫硫工藝主要有噴吹法和KR法脫硫工藝。噴吹法利用濃相氣固兩相流的方式將脫硫粉劑輸送到鐵水罐中與鐵水中的硫反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物進入到鐵渣中通過扒渣而除去，達(dá)到鐵水脫硫的目的。利用噴吹法脫硫效果較好，投資適中，是目前應(yīng)用最廣泛的鐵水脫硫技術(shù)。
按照噴吹的脫硫粉劑的種類，可以將噴吹法鐵水脫硫工藝分為單相噴吹法、復(fù)合噴吹法、多相噴吹法等。采用單相噴吹法脫硫時，通常采用金屬鎂粉作為脫硫劑，由于單噴鎂粉脫硫的局限性，發(fā)展了Mg-CaO復(fù)合噴吹法鐵水脫硫工藝，下面主要 分析 CaO在鎂基鐵水爐外脫硫工藝中的作用。
在鎂基鐵水爐外脫硫工藝中，單噴鎂粉時鎂的利用率較低，特別是脫硫目標(biāo)值較低時，Mg的溶解損失較大，且扒渣比較困難。根據(jù)對CaO在鎂基鐵水爐外脫硫工藝中作用的 分析 ，采用CaO-Mg復(fù)合噴吹工藝，特別是鐵水目標(biāo)硫含量較低時，可以減少鐵水脫硫所需的鎂粉量，降低運行成本。特別是在鐵水目標(biāo)w(S)較低時，CaO和溶解在鐵水中的鎂與S共同作用生成固體的CaS和MgO。復(fù)合噴吹可以降低鎂在鐵水中的溶解損失，有利于實現(xiàn)超低目標(biāo)硫含量。鐵水脫硫過程中加入CaO，還有利于改善脫硫粉劑的噴吹效果，CaO能增大渣量，并提升渣的黏度，有利于扒渣，防止回硫。在CaO-Mg復(fù)合噴吹法鐵水脫硫工藝中，應(yīng)根據(jù)不同反應(yīng)階段的特點，改變CaO和鎂粉的噴吹速率。
第一階段：主要采用CaO進行預(yù)噴吹，噴入CaO并在鐵水中形成強烈的漩渦，完成鐵水和熔渣的脫氧，建立起鐵水罐中的環(huán)流運行，為噴吹鎂粉后的反應(yīng)創(chuàng)造條件。同時，CaO與鐵水中的S發(fā)生反應(yīng)，脫掉一部分S；
第二階段：復(fù)合噴吹CaO和鎂粉，充分利用鎂粉和鐵水中的S反應(yīng)速度快的特點，加速脫硫反應(yīng)的進行，第二階段也叫做主噴吹階段；
第三階段：主噴吹完成以后，以高氣體量噴入一定量的CaO。通過鐵水中溶解的Mg和CaO的共同作用脫去鐵水中殘留的S，達(dá)到鐵水目標(biāo)w(S)，并促進渣的形成，方便扒渣，防止回硫。
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