1．脫硫工序
加強(qiáng)深脫硫操作，根據(jù)不同的脫前硫制定不同的下料速度和噴槍插入深度，保證人轉(zhuǎn)爐鐵水s于0．035％。
2．轉(zhuǎn)爐工序
1）裝入制度：鐵水384-0．5t，鐵塊7-t-O．5t。
2)造渣制度：采用單渣工藝冶煉，終渣堿度控制在R=3．o-3．3，做到初期早化渣，過程渣化好，終渣化透。
3)終點控制。①終點壓槍950mm，壓槍時間不低于30秒，終渣不透不允許放鋼。終點【C】控制在0．15-0．20％。②吹煉1O分鐘以后及點吹嚴(yán)禁加礦石降溫。
4)牟專爐出鋼渣洗。出鋼時提前將預(yù)熔合成渣按200--250Kg／爐平鋪包底進(jìn)行渣洗，提前將固體預(yù)熔合成渣熔化或使其處于半熔融狀態(tài)，為鋼水渣洗脫硫、夾雜物改性、渣洗產(chǎn)物吸附鋼水中的脫氧(包括脫硫)產(chǎn)物和后續(xù)LF精煉創(chuàng)造較好的條件。利用渣洗過程中液態(tài)高堿度熔渣與鋼水的重度差，促使其在與鋼水充分接觸的同時，不斷從鋼水內(nèi)部不同層面上浮析出(‘‘倒沉淀”過程)，形成對脫氧、脫硫鋼水的“過濾”效果，捕捉產(chǎn)生的脫氧及脫硫產(chǎn)物，進(jìn)一步凈化鋼水。
5)車搴爐出鋼脫氧及合金化。①脫氧劑：鋼芯鋁1．5Kg／t鋼。碳化硅2．0l(g，t鋼。加入方式：碳化硅一次性加入包底，鋼芯鋁對準(zhǔn)鋼流沖擊區(qū)均勻加入。②采用高碳錳鐵進(jìn)行合金化增錳。③采用擋渣塞和擋渣球擋渣出鋼。出鋼3，5—時投入擋渣球以保證良好的擋渣效果，保證鋼包渣厚小于100ram。
3．LF精煉工序
1)精煉處理時間。采用預(yù)熔合成渣對鋼水進(jìn)行渣洗，將精煉成渣時間縮短為5—7分鐘。精煉周期為25—30分鐘，為保證夾雜物競分上浮排除．軟吹時間不小于8分鐘。
2)脫氧及造渣操作。①鋼包進(jìn)站，先接氬氣管。氳氣吹開后進(jìn)行測溫，根據(jù)鋼包渣況調(diào)整氬氣壓力．大氬氣攪拌0．5"1分鐘，通電化渣時根據(jù)透氣磚情況調(diào)整壓力至O．2-0．3Mpa，采用高電壓、低電流。視渣厚和渣況加入石灰2-4kg／t鋼、沉淀脫氧劑硅鈣鋇0．5—1．0kg／t鋼。②精煉過程中每隔5分鐘粘渣一次，觀察熔渣渣況，根據(jù)渣況“漂加”復(fù)合脫氧劑、碳化硅，縮短黃白渣形成時間，嚴(yán)禁在加料孔(觀察孔)集中加入。③精煉過程渣及終渣堿度不低于2．5。
3)加熱制度O通電開始時，采用高電壓、低電流長弧操作，爐渣化好后，采用低電壓、高電流埋弧作業(yè)，并保證精煉渣具有一定厚度。以提高升溫速度。
4)喂線操作。①鋼水出站前，采用Ca-Si線進(jìn)行ca處理，對MnS及A1203進(jìn)行變性處理，防止連鑄發(fā)生套眼現(xiàn)象，硅鈣線喂人量為200m，喂線速度>3m／s，喂線后進(jìn)行“軟吹”，軟吹時間不得低于8分鐘，軟吹要求包內(nèi)鋼液微動。鋼水不得裸露。⑦精煉喂硅鈣線前，溫度必須提至出鋼溫度上限10--15~C(視喂線量控制)。
4．連鑄工序
1)對鑄坯質(zhì)量控制主要是通過加強(qiáng)設(shè)備對弧和噴淋集管嚴(yán)格對中來實現(xiàn)，利用檢修期間對噴嘴進(jìn)行更換，保證噴嘴霧化效果良好，同時根據(jù)銅管內(nèi)壁、足輥結(jié)垢狀況對結(jié)晶器進(jìn)行更換和調(diào)整。
2)連鑄全保護(hù)澆注：大包到中問包采用大包長水口保護(hù)，同時對碗I=l部位進(jìn)行吹氬，形成微正壓，防止鋼水的吸氣，同時確保水口插入鋼水深度在80ram以上；中包到結(jié)晶器采用浸入式水口保護(hù)澆注，插人深度80—120mm。中包實行滿包澆注，同時采用大包掛長水口開澆，掛長水口觀察下渣，停澆后摘長水口操作，避免了開、停澆時的鋼水氧化。實現(xiàn)了連鑄的全保護(hù)澆注。
3)針對該鋼種碳含量高，易產(chǎn)生裂紋的情況，采用堿度為0．73、粘度為0．45Pa．s的45#鋼專用保護(hù)渣，過程中保持結(jié)晶器液面黑面操作，保護(hù)渣的加入要求勤加、少加、均勻加入，液渣穩(wěn)定在7-12nfn。
4)拉速設(shè)定為1．4ndmin-1．6ndmin，通過控制節(jié)奏，穩(wěn)定中包液面。保證拉速盡量恒定。
5)采用結(jié)晶器液面自控裝鬟，穩(wěn)定結(jié)晶器液面，減少了因結(jié)晶器液面波動對鑄坯質(zhì)量的影響。
6M鉗鋼液相線在1492'(：，中包溫度為1505—1520"C，過熱度按l5—25~C控制。
7)二冷方式：采用四段全水冷卻，二冷水水壓0．6Mpa。為防止內(nèi)裂，配水按照弱冷思路控制，設(shè)計45#鋼配永模型，比水量1．4L／Kg,較正常生產(chǎn)鋼種Q2l5降低4o％左右。
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