(1)鍍液化學(xué)成分的影響
化學(xué)鍍鎳溶液中主要成分的影響是十分重要而且是復(fù)雜多變的?；瘜W(xué)鍍鎳實(shí)際操作中，不僅需要使某一化學(xué)成分維持在最佳范圍內(nèi)，而且需要使其他各種相關(guān)化學(xué)成分及工藝參數(shù)保持在相應(yīng)的最佳范圍之內(nèi)。
(2)溫度的影響
鍍液溫度對于鍍層的沉積速度、鍍液的穩(wěn)定性以及鍍層的質(zhì)量均有重要影響。
化學(xué)鍍鎳的催化反應(yīng)一般只能在加熱條件下實(shí)現(xiàn)，許多化學(xué)鍍鎳的單個反應(yīng)步驟只有在50℃以上才有明顯的反應(yīng)速度，特別是酸性次磷酸鹽溶液，操作溫度一般都在85～95℃之間。鍍速隨溫度升高而增快，一般溫度每升高l0℃，沉積速度就加快一倍。但需要指出的是，鍍液溫度過高，又會使鍍液不穩(wěn)定，容易發(fā)生自分解，因此應(yīng)該根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的溫度，并盡量保持這一溫度。一般堿性鍍液溫度較低，它在較低溫度的沉積速度比酸性鍍液快，但溫度增加，鍍速提高不如酸性鍍液快。
溫度除了影響鍍速之外，還會影響鍍層質(zhì)量。溫度升高、鍍速快，鍍層中含磷量下降，鍍層的應(yīng)力和孔隙率增加，耐蝕性能降低，因此，化學(xué)鍍鎳過程中溫度控制均勻十分重要。最好維持溶液的工作溫度變化在±2℃內(nèi)，若施鍍過程中溫度波動過大，會發(fā)生片狀鍍層，鍍層質(zhì)量不好并影響鍍層結(jié)合力。
(3)pH值的影響
pH值對鍍液、工藝及鍍層的影響很大，它是工藝參數(shù)中必須嚴(yán)格控制的重要因素。
在酸性化學(xué)鍍鎳過程中，pH值對沉積速度及鍍層含磷量具有重大的影響。隨pH值上升，鎳的沉積速度加快，同時鍍層的含磷量下降。pH值變化還會影響鍍層中應(yīng)力分布，pH值高的鍍液得到的鍍層含磷低，表現(xiàn)為拉應(yīng)力，反之，pH值低的鍍液得到的鍍層含磷高，表現(xiàn)為壓應(yīng)力。
對每一個具體的化學(xué)鍍鎳溶液，都有一個最理想的pH值范圍。而化學(xué)鍍鎳施鍍過程中，隨著鎳一磷的沉積，H+不斷生成，鍍液的pH值不斷下降，因此，生產(chǎn)過程中必須及時調(diào)整，維持鍍液的pH值，使其波動范圍控制在土0．2范圍之內(nèi)。調(diào)整鍍液pH值，一般使用稀釋過的氨水或氫氧化鈉，在攪拌的情況下謹(jǐn)慎進(jìn)行。采用不同堿液調(diào)整鍍液pH值時，對鍍液的影響也不同。用NaOH調(diào)整鍍液pH值時，只發(fā)生酸堿中和反應(yīng)，將反應(yīng)過程中生成的H+中和掉，而用氨水調(diào)整鍍液pH值時，除了中和鍍液H+外，鍍液中的氨分子與鍍液中的Ni2+及絡(luò)合劑還會生成復(fù)合絡(luò)合物，降低了鍍液中游離的Ni2+濃度，有效抑制了亞磷酸鎳的沉淀，提高了鍍液的穩(wěn)定性。
(4)攪拌的影響
對鍍液進(jìn)行適當(dāng)?shù)臄嚢钑岣咤円悍€(wěn)定性及鍍層質(zhì)量。首先攪拌可防止鍍液局部過熱，防止補(bǔ)充鍍液時局部組分濃度過高，局部pH值劇烈變化，有利于提高鍍液的穩(wěn)定性。另外，攪拌加快了反應(yīng)產(chǎn)物離開工件表面的速度，有利于提高沉積速度，保證鍍層質(zhì)量，鍍層表面不易出現(xiàn)氣孔等缺陷。但過度攪拌也是不可取的，因?yàn)檫^度攪拌容易造成工件局部漏鍍，并使容器壁和底部沉積上鎳，嚴(yán)重時甚至造成鍍液分解。此外，攪拌方式和強(qiáng)度還會影響鍍層的含磷量。
(5)裝載量的影響
鍍液裝載量是指工件施鍍面積與使用鍍液體積之比?；瘜W(xué)鍍鎳施鍍時。裝載量對鍍液穩(wěn)定性影響很大，允許裝載量的大小與施鍍條件及鍍液組成有關(guān)。每種鍍液在研制過程中都規(guī)定有最佳裝載量，施鍍時應(yīng)按規(guī)定投放工件并及時補(bǔ)加濃縮液，這樣才可以收到最佳的施鍍效果。一般鍍液的裝載量在0．5～1．5dm2／L。裝載量過大，即催化表面過大，則沉積反應(yīng)劇烈，易生成亞磷酸鎳沉淀而影響鍍液的穩(wěn)定性和鍍層性能；裝載量過小，鍍液中微小的雜質(zhì)顆粒便會成為催化活性中心而引發(fā)沉積，容易導(dǎo)致鍍液分解。因此，為保證施鍍的最佳效果，應(yīng)將裝載量控制在最佳范圍。
(6)化學(xué)鍍液老化的影響
化學(xué)鍍鎳溶液有一定的使用壽命。鍍液壽命以鍍液的循環(huán)周期來表示，即鍍液中全部Ni2+耗盡和補(bǔ)充Ni2+至原始濃度為一個循環(huán)周期。隨著施鍍的進(jìn)行，不斷補(bǔ)加還原劑，HPO32-濃度越來越大，到一定量以后超過NiHP03溶解度，就會形成NiHPO3沉淀，鍍液出現(xiàn)渾濁。雖然加入絡(luò)合劑可以抑制NiHP03沉淀析出，但隨著周期性的延長，即使存在大量的絡(luò)合劑也不能抑制沉淀析出，鎳沉積速度急劇下降，鍍層性能變壞，此時說明鍍液已經(jīng)達(dá)到壽命，應(yīng)該廢棄。
(7)在不同基體材料上施鍍
化學(xué)鍍鎳可以直接沉積在具有催化作用的金屬材料(如鎳、鈷、鈀、銠)上和電位比鎳為負(fù)的金屬材料(如鐵、鋁、鎂、鈹、鈦)上。后一類金屬是首先靠溶液中的化學(xué)置換作用，使在其表面上產(chǎn)生接觸鎳，因鎳自身是催化劑，從而使沉積過程能繼續(xù)進(jìn)行下去。
對無催化作用且電位較鎳為正的金屬材料(如銅、黃銅、銀等)，可以用引發(fā)起鍍法，即用清潔的鐵絲或鋁絲接觸鍍件表面，使其成為短路電池，此時被鍍件作為陰極，表面首先沉積出鎳層，使化學(xué)鍍鎳反應(yīng)得以進(jìn)行下去；亦可瞬時通以直流電流作為引鍍。另外一種方法是將被鍍件先在酸性氯化鈀稀溶液中短時間浸泡(例如在0．1g／LPdCl2和0．2g／LHCl溶液中浸20s)，經(jīng)徹底漂洗后再進(jìn)行化學(xué)鍍鎳。
在非金屬材料上化學(xué)鍍鎳，其表面必須先經(jīng)過特殊的前處理，除去油污和脫膜劑，再經(jīng)過化學(xué)敏化、活化處理(一般是利用鈀的成核作用)，使之具有催化活性，才能浸入化學(xué)鍍鎳溶液中鍍鎳。
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