某鋼廠為適應(yīng)市場形勢發(fā)展的需要，拓展企業(yè)生存發(fā)展空間，為轉(zhuǎn)爐冶煉配備了LF精煉，以達(dá)到脫氧、脫硫、去除夾雜、生產(chǎn)潔凈鋼的目的。通過對某鋼廠20g鋼精煉過程中顯微夾雜物的類型、數(shù)量以及影響夾雜物去除的因素進(jìn)行探討，為LF精煉過程顯微夾雜的控制提供理論依據(jù)，并對現(xiàn)有LF精煉工藝進(jìn)行優(yōu)化。
LF精煉前后的工藝流程是:轉(zhuǎn)爐出鋼-鋼包底吹氬-LF吹氬攪拌-通電升溫-造渣脫氧、脫硫-喂絲-軟吹-連鑄。轉(zhuǎn)爐出鋼過程進(jìn)行脫氧合金化。
掃描電鏡 分析 鋼中顯微夾雜物知，LF精煉中期鋼液中沿晶硫化物較多，且有三處聚集狀鋁氧化物。LF精煉后期經(jīng)過喂絲，鋼水中主要是球形氧化物夾雜，其它氧化物和硫化物夾雜尺寸較小，其中鈣鋁酸鹽和鈣硅酸鹽較多。
LF精煉在鋼包內(nèi)保持非氧化性氣氛，從鋼包底部進(jìn)行吹氬攪拌，使鋼液連續(xù)循環(huán)流動(dòng)，鋼包內(nèi)鋼液成分偏差極小，可達(dá)到精確控制成分的目的，使連鑄相鄰爐間存在元素濃度差極小，有效控制產(chǎn)品質(zhì)量特性的波動(dòng);LF爐可以埋弧加熱，是一個(gè)很好的升溫手段，對于處理低溫鋼非常有效，柔性地銜接了轉(zhuǎn)爐與連鑄。
LF精煉中期，鋼液中硫化錳夾雜和氧化鋁夾雜較多，因此LF精煉工序應(yīng)保證白渣冶煉時(shí)間和靜吹時(shí)間，完成脫硫和去除夾雜物的任務(wù)。渣系采用CaO-SiO2-Al2O3-MgO-CaF2渣系，要求15分鐘內(nèi)造出白渣并保持15分鐘以上?？刂圃?TFe)<0.8%，以保證脫硫率>60%。爐渣堿度控制在3.0~3.3，堿度低則影響脫硫率，堿度高則渣中CaO高，使渣粘度高，影響脫硫和夾雜物去除。渣中(CaO+MgO)控制在61%脫硫效果較好。為避免爐襯過于侵蝕，螢石加入量不要過多，渣中氟的質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制在2.5%~4.0%。
控制氬氣流量是較為重要的環(huán)節(jié)，對脫硫和鋼水純凈度有很大的影響，造渣脫硫期應(yīng)采用大氣量底吹，穩(wěn)定升溫期應(yīng)采用中等氣量或小氣量。鋼水的弱攪拌凈化處理技術(shù)是通過弱的氬氣攪拌促使夾雜物上浮。由于鋼包熔池深，強(qiáng)攪拌作用下，鋼液循環(huán)帶入鋼包底部的夾雜和卷入鋼液的渣需要一定時(shí)間上浮。這時(shí)如果弱氬氣攪拌，吹入的氬氣泡可為10um或更小的不易排除的夾雜顆粒提供黏附基體，使之黏附在氣泡表面排入渣中，從而減少夾雜的上浮時(shí)間，另外變性的夾雜物也需要一定的時(shí)間上浮。因此對于LF精煉末期鋼液中仍有大量粒徑<10um的夾雜這種情況，必須保證軟吹時(shí)間不少于7min。
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