熱軋中寬帶鋼寬度偏差較大主要表現(xiàn)為產(chǎn)品頭尾部分正偏差超標(biāo)、產(chǎn)品局部寬度負(fù)偏差等。主要原因是：
1、粗軋立輥輥型
粗軋立輥采用柱面輥型，在粗軋軋制第3、第5道次時(shí)，板坯頭尾部經(jīng)常在立輥間發(fā)生扭曲，隨后由于發(fā)生扭曲的頭尾部幾乎沒有被軋邊，在后序的兩道平輥軋制中，這部分板坯的寬度迅速增加，使超寬的頭尾部進(jìn)一步延長。
2、精軋立輥輥型
精軋立輥采用柱面輥型，中間坯經(jīng)過精軋機(jī)組軋制后成品帶鋼在寬度上幾乎就是復(fù)制了粗軋軋制后的寬度而沒有任何改善，頭尾部嚴(yán)重超寬。
3、其他因素
當(dāng)軋制產(chǎn)品的規(guī)格變化較大時(shí)，軋機(jī)咬鋼時(shí)的速降變化也比較大，因此有時(shí)會(huì)在精軋機(jī)組中出現(xiàn)套量過高的現(xiàn)象，為了避免發(fā)生事故，操作人員對速度進(jìn)行過量干預(yù)，從而造成局部寬度拉窄。
另外，粗軋立輥側(cè)壓能力不足，不能將板坯在平輥軋制時(shí)產(chǎn)生的寬展有效地壓縮，也是造成成品帶鋼通條寬度偏差較大的原因之一。
為此改進(jìn)措施為：
1、改進(jìn)粗軋立輥輥型
為保證軋制穩(wěn)定性，減少板坯發(fā)生扭曲的可能性，提高寬度壓下效果，可將粗軋立輥柱面軋輥改為孔型輥或底部帶輥環(huán)的錐面輥。
2、改進(jìn)精軋立輥輥型
為了提高帶鋼通條寬度精度，同時(shí)適當(dāng)減輕粗軋立輥的負(fù)擔(dān)，將精軋機(jī)組前的立輥由柱面輥改為帶上下輥環(huán)形式的孔型輥，使其對中間坯發(fā)揮適當(dāng)?shù)能堖呑饔?，對頭尾超寬部分的寬度進(jìn)行較大的壓縮。當(dāng)更換產(chǎn)品寬度規(guī)格軋制第1塊鋼時(shí)，先將精軋前立輥的開口度設(shè)定為產(chǎn)品規(guī)格的寬度，然后根據(jù)檢測的成品寬度對精軋立輥的開口度進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。
3、其他措施
針對軋制中易發(fā)生拉鋼的問題，在生產(chǎn)操作畫面中增加了軋機(jī)速降補(bǔ)償值的顯示，以方便操作人員調(diào)整，減少拉鋼現(xiàn)象。
另外，考慮粗軋立輥側(cè)壓能力較小，在生產(chǎn)計(jì)劃的原料組織方面實(shí)行板坯寬度負(fù)差軋制，即板坯的寬度比成品帶鋼的寬度小約10-20mm。
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