生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)純凈鋼需要使用低磷鐵合金原料，而受資源、成本、技術(shù)等因素影響，降低低碳、微碳錳硅合金中磷雜質(zhì)一直是個(gè)難題。新工藝為：
1、工藝方式
生產(chǎn)中，以爐外精煉的形式向鐵水包內(nèi)液態(tài)合金中喂加含有堿性金屬鈣、鎂等脫磷劑的包芯線。
1）良好的動(dòng)力學(xué)條件
低碳、微碳錳硅合金出爐扒渣后的溫度一般在1450-1500℃，金屬鈣的沸點(diǎn)1490℃，金屬鎂為1107℃。將金屬鈣粉、金屬鎂粉、硅鈣合金粉以適當(dāng)比例混均包在同一芯線內(nèi)，利用金屬鎂的低沸點(diǎn)特性，反應(yīng)雖劇烈但不會(huì)大噴濺。
2）防回磷措施
低碳、微碳錳硅合金爐渣的熔化溫度一般在150-1550℃，密度是3.3-3.5g/cm3，而脫磷產(chǎn)物Ca3P2密度2.51g/cm3，Mg3P2密度為2.06g/cm3，可以上浮去除。
脫磷操作是在低于爐渣熔化溫度1450-1500下進(jìn)行，為利于脫磷產(chǎn)物上浮并安全地喂加包芯線，必須將熔化溫度范圍較高的低碳、微碳錳硅合金爐渣扒凈，以防爐渣冷卻結(jié)蓋造成低密度反應(yīng)產(chǎn)物上浮受阻而噴濺。
喂加脫磷包芯線前加入熔點(diǎn)低、相對(duì)于脫磷產(chǎn)物密度大的石灰-螢石粉劑混配的防回磷保護(hù)渣，在合金液面上形成液體隔絕層，隔絕上浮的脫磷產(chǎn)物，防止回磷。
3）脫磷渣的處理
脫磷渣中的Ca3P2、Mg3P2遇水或遇潮會(huì)發(fā)生反應(yīng)，生成物磷化氫是一種無(wú)色、易燃、高毒的氣體，所以脫磷必須進(jìn)行氧化處理防止生成H3P。主要方法是向高溫脫磷渣鼓風(fēng)或吹氧，促使其中的磷無(wú)害化。
2、工藝流程
工藝流程為：出爐——扒渣——加防回磷造渣劑——脫磷處理站喂線——拔除并氧化處理脫磷渣——澆鑄。
低碳、微碳錳硅合金爐外脫磷工藝，可以適當(dāng)放寬低磷產(chǎn)品生成入爐原料P/Mn比的要求，效果很好。
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