精煉鋼水增酸熔鋁可以提高鋼水質(zhì)量。冶煉中鋼水增酸熔鋁基本原理是首先要去除鋼水渣中的氧，然后再增加鋼水中的鋁含量，最終脫氧產(chǎn)物及時(shí)上浮過程。一般分為四個(gè)步驟：判斷頂渣、快速造白渣、鋼水脫氧增鋁、鋼水鈣處理。
1、判斷頂渣判斷進(jìn)站鋼水的下渣量，根據(jù)下渣量確定該爐鋼的加料方式。一般下渣多時(shí)可多加螢石與精煉合成渣，減少石灰的加入量，同時(shí)增加含鋁合金加入量，精煉理想渣量一般要求鋼包頂渣渣量＜50mm。
2、快速造白渣確定該爐鋼造渣料的加入量，在通電時(shí)加入鋼包內(nèi)，通過調(diào)整電流、吹氬的參數(shù)，達(dá)到快速造白渣目的。目前，轉(zhuǎn)爐精煉爐以鋁鈣和精煉劑脫出渣中的氧，造CaO-SiO2-Al2O3渣系為主，精煉結(jié)束前爐渣R控制在3.0-4.5，渣中w(FeO+MnO)＜0.5%。
3、鋼水脫氧增鋁在前期白渣的基礎(chǔ)上，向鋼包內(nèi)加入含鋁合金，進(jìn)一步脫除鋼中氧。增鋁劑加入不易被二次氧化，脫氧產(chǎn)物能及時(shí)上浮。最好在通電13-15min加入。
4、鋼水鈣處理加入含鋁合金后鋼水中必然含有脫氧產(chǎn)物Al2O3，在澆注過程中容易產(chǎn)生流動(dòng)性問題，影響鋼水的澆注質(zhì)量。精煉結(jié)束后，成份和溫度都滿足條件后，要進(jìn)行鈣處理和弱吹氬，參照中間樣Si含量的多少，通過喂硅鈣線的方式進(jìn)行鈣處理，喂硅鈣線原則是要使鋼中有一定的鈣，中高碳鋼（5-7m/t）,然后進(jìn)行弱吹氬，氬氣流量控制在30-50l/min左右，在滿足連鑄和溫度要求下，弱吹氬盡可能長(zhǎng)，原則為鋼液不裸露，以免鋼液二次氧化。
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