手工電弧焊經(jīng)常出現(xiàn)的各種缺陷與焊接操作有關(guān)，一般認(rèn)為手工電弧焊接的操作應(yīng)為以下四個(gè)方面：
1、焊條立體施焊角度
以焊條縱軸線垂直于熔池正中心為基準(zhǔn)，不管焊條以任何方向傾斜，它與基準(zhǔn)線的夾角都不要超過30°。
焊條施焊角度的大小，影響著母材和熔覆金屬上線能量的分配，因而直接影響著焊縫的金相效果、熔透能力。施焊角度越小，有益合金元素?fù)p耗越多、焊接熱輸入越少，咬邊、未熔合、未焊透、氣孔等焊接缺陷越容易產(chǎn)生，焊紋也越粗糙（除立焊外）。接受較小施焊角度的情況不多，僅有焊薄板、用高渣量保護(hù)熔池的電焊條等。
2、電弧長短
電弧長度并非以某一長度為基準(zhǔn)，隨著鐵心直徑、藥皮品種而有所改變，一般以焊條連藥皮的直徑作為依據(jù)，大于此數(shù)值時(shí)是長弧，反之是短弧。
電弧長短直接影響到電弧電壓：電弧長，電壓高，熔寬大，熔深淺，易產(chǎn)生咬邊、未熔合和未焊透；焊道外觀扁、平、寬，較有利于對焊縫的蓋面成型；保護(hù)效果較差，外界空氣容易卷入焊道，容易造成合金元素的燒損及產(chǎn)生氣孔等缺陷；長弧有利于施焊者對熔池的觀察。電弧短時(shí)正好相反，熔寬較小，不利于多層多道焊的填充，熔深大，適用于打底焊，以保證熔透。
3、焊接速度
焊接速度主要影響到焊接熱輸入和生產(chǎn)效率。在其他變量一定的前提下，焊接速度越快，熱輸入越低，層間溫度越低，可能會造成一定的熔合問題。在保證焊接質(zhì)量的前提下，往往需要更高的焊接速度，以提高生產(chǎn)效率。
4、焊條擺動模式
焊接時(shí)，焊條以熔焊點(diǎn)為軸心而作的往返游動模式、停頓點(diǎn)位置和時(shí)間、游動速度和密度等不同形式擺動會影響焊縫外觀成型以及生產(chǎn)效率。焊條做合理的擺動，其焊接質(zhì)量會好。
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