爐溫極低，渣鐵流動(dòng)性變差，生鐵含硫量高，高爐順行變差，叫爐缸大涼。大涼進(jìn)一步發(fā)展，渣鐵不分離，渣口放不出渣，鐵口放不出鐵，爐缸處于半凝固或凝固狀態(tài)叫爐缸凍結(jié)。
爐缸大涼原因：
1、前期熱行、渣鐵難出，爐內(nèi)強(qiáng)行守高壓差，使渣鐵排放不順暢，長時(shí)間停噴煤量不能及時(shí)緩解量壓關(guān)系。
2、中溫爐溫開始涼行，采取放涼措施跟不上，前期煤投入量少，沒能集中加入足夠焦炭，爐缸熱量損失大，熱量支出大大超出吸收。
3、錯(cuò)誤操作，管道出現(xiàn)初期征兆時(shí)，向涼時(shí)加風(fēng)，反向操作，加劇爐況惡化。
4、管道行程后，處置不當(dāng)，應(yīng)采取局部熔煉等方法。
為此大涼后處理為：
1、第一階段：
第一必須及時(shí)把涼的渣鐵排放出來，以保住風(fēng)口，避免懸料和風(fēng)口糊死。第二集中加入焦炭和輕料到爐缸，增加熱量。具體：1）集中加凈焦，采用全焦礦料制，停用球團(tuán)礦，提高塊礦配比；2）采用小風(fēng)量操作，防止?fàn)t涼出現(xiàn)大的崩滑料；3）移出爐內(nèi)大量涼渣鐵；4）輕料到達(dá)風(fēng)口后安排休風(fēng)，處理風(fēng)口。
2、第二階段
1）爐內(nèi)大涼渣鐵出凈后，更換風(fēng)口，用氧氣從風(fēng)口向內(nèi)燒化殘?jiān)F，直至見紅熱焦炭。
2）用氧氣管從風(fēng)口向下燒，同時(shí)從鐵口向上燒通，保證風(fēng)口與鐵口通氣，渣鐵易排出。
3）同時(shí)清理干凈主溝，保證送風(fēng)后安全出鐵。
4）主溝清理干凈后，渣口各套上嚴(yán)、鐵口燒通后，開始送風(fēng)。
3、第三階段
1）盡快燒開鐵口，使鐵口與風(fēng)口通氣。
2）使用全焦礦料制，塊礦配比加大，配加螢石洗爐；
3）前期小風(fēng)量操作，視下料和爐溫情況逐步加風(fēng)、打開風(fēng)口。
4）爐前搶處渣鐵，視爐內(nèi)加風(fēng)情況逐步恢復(fù)砂窩子出鐵、提開口機(jī)角度；
5）加強(qiáng)風(fēng)口區(qū)域檢查，防止風(fēng)、渣口冒渣鐵。
6）恢復(fù)正常，爐況順行。
總之，大涼時(shí)間過長的高爐，處理時(shí)應(yīng)放凈渣鐵、輕負(fù)荷爐料、高質(zhì)量焦炭供熱、堵死所有風(fēng)口、降低水的冷卻強(qiáng)度，等緩慢加量循序漸進(jìn)的操作。
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