特鋼在生產(chǎn)含硼工程機械用鋼時相應(yīng)采用如下技術(shù)措施，硼的回收率從51%~82%穩(wěn)定提高到90%以上，爐與爐之間的硼質(zhì)量分數(shù)偏差在2&10-6以內(nèi)，實現(xiàn)鋼中有效硼質(zhì)量分數(shù)的精確控制。
1電爐
電爐采用高比例鐵水冶煉工藝，爐料結(jié)構(gòu)為50%~60%鐵水+優(yōu)質(zhì)廢鋼。全程泡沫渣操作，控制終點碳中碳鋼(0.12%、低碳鋼(0.10%。出鋼采用增碳劑+鋼芯鋁+硅錳的順序強化鋼包預(yù)脫氧，控制到LF爐位鋼水活度氧)20&10-6。
2精煉(LF+VD)
LF爐采用碳粉+碳化硅擴散脫氧迅速調(diào)白渣，控制爐渣穩(wěn)定性，降低爐渣的氧化性(wFeO)+(wMnO))1.50%、(wSiO2))15%、堿度>3.5，白渣后喂入鋁線強脫氧控制一次樣[Al]質(zhì)量分數(shù)為0.060%~0.080%，LF爐出鋼前[Al]質(zhì)量分數(shù)(0.020%。微調(diào)成分合適后，喂入鈦芯線，確保Ti質(zhì)量分數(shù)控制在:0.030%~0.050%范圍內(nèi)。出鋼后扒除1/2左右還原渣，VD真空處理前，加入硼鐵或喂入硼鐵包芯線進行硼微合金化處理，真空度小于67Pa保持時間>12min，軟吹時間>10min。
3連鑄
結(jié)晶器保護渣采用專用保護渣，實行恒液面、恒溫度、恒拉速的三恒操作;采用低過熱度、弱冷、全保護澆注、組合式(M+F)EMS電磁攪拌等技術(shù);保證鑄坯進拉矯機溫度>920℃，優(yōu)化連鑄坯切頭、切尾，保證連鑄坯質(zhì)量。連鑄坯不能在冷床停留，必須及時入坑蓋罩緩冷，緩冷時間>24h。
4軋制
鋼坯加熱溫度:1130~1200℃，允許溫差<40℃，加熱時間>2.5h，既要保證鋼坯加熱均勻，又要防止脫碳和粘爐，開軋溫度1100~1180℃，終軋溫度>850℃。軋前，認真檢查軋輥、導(dǎo)衛(wèi)、滾道等，避免損傷軋件表面。軋制后鋼材要進行精整修磨。修磨后鋼材表面不允許存在折疊、結(jié)疤、耳子、裂紋等缺陷，鋼材端部要鋸切整齊、毛刺飛邊要清除干凈。軋制過程中，嚴格控制各道次料型尺寸，不得扭轉(zhuǎn)軋件、不得有劃傷、拉絲、折疊等軋制缺陷。
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