大齒圈是常用的機械零件之一，通過它來傳遞和改變力的方向。大齒圈屬于薄壁環(huán)類鍛件，在鍛造過程中容易出現(xiàn)壁厚不均、折疊、橢圓等問題，通過控制鍛造工藝的細節(jié)可以提高鍛件質(zhì)量。
材質(zhì)為42CrMo，始鍛溫度1220℃，終鍛溫度750℃，精鍛溫度700℃。鍛造變形工序為：
第一火次
拔長至直徑1000mm，長約5750mm，水口切除180mm(含刀口)，下料φ1000mm×1900mm一塊。
所用工具為：上平下V砧。
單邊壓下量要小于進給量避免折疊，進給量與坯料高度之比應(yīng)在0.5-0.8，進給量與砧寬之比在0.4-0.8。下料應(yīng)精準，切料時剁刀要擺正，端面切平。
第二火次
鐓粗至高400mm，直徑2160mm，沖孔φ700mm。
鐓粗時毛坯高度與直徑比不應(yīng)超過2.5-3。沖孔時坯料直徑應(yīng)大于沖子直徑的2.5-3倍。兩名沖孔操作工站在與坯料互成90°方向找正，擺正后先進行試沖，再用回轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)一周進行檢驗，準確無誤后再進行沖孔。
第三火次
馬杠預(yù)擴孔至內(nèi)徑2550mm，外徑約3200mm，雙面平整至高320mm。
擴孔時馬架間距不能過寬，一般比坯料尺寸大100mm，以便旋轉(zhuǎn)時出現(xiàn)歪斜現(xiàn)象能及時拉正。擴孔前壁厚與高度之比應(yīng)不超過2.5-3，以避免擴孔時高度方向產(chǎn)生折疊。
第四火次
馬杠擴孔出成品
控制始鍛溫度為1050℃，保溫2.5h。此階段采用三點擴孔專用砧有自動歸圓作用，可防止橢圓產(chǎn)生。直徑冷縮率為1-1.7%，應(yīng)留出足夠余量。出成品后應(yīng)每隔45°檢驗一次尺寸，若有橢圓應(yīng)及時進行點橢圓操作修復(fù)。
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