大型水電設備制造在國內(nèi)外呈快速發(fā)展趨勢，轉(zhuǎn)子支架的母材多為Q345C，對焊接熱輸入、氫較為敏感。為此適宜的焊接工藝為：
1、焊接方法
環(huán)焊縫采用埋弧焊，焊接時配備大型變位機；肋板及上下法蘭的內(nèi)環(huán)縫采用MAG焊。
2、焊接材料
焊絲為H10Mn2,焊劑為SJ101.
3、預熱
設備部件厚度大，應整體進行150-200℃預熱，以釋放氫元素。
4、焊前準備
1）清理坡口；
2）焊劑烘干溫度為350℃，需要保溫時間≥1h。
5、焊接
1）先焊接小圈環(huán)縫，用氣保焊進行2層打底焊，然后用埋弧焊進行焊接。第2層以后電弧的位置略處于下坡，目的是使焊縫的外觀形狀為下凹半圓弧形，避免應力集中。
2）每焊完1層或1圈，用風鎬對焊縫進行錘擊，使焊道的表面得以伸展，以補償焊縫的收縮。
3)埋弧焊接2層后，工件進行180°翻轉(zhuǎn)，氣刨清根后再焊接，每焊1層或1道都要進行錘擊，焊完4層后工件再次翻轉(zhuǎn)，焊接另一側(cè)。以后每焊接3層翻轉(zhuǎn)1此工件，直到焊接結(jié)束。焊縫外形盡量焊成下凹半圓弧形。
4）待小圈環(huán)縫焊接結(jié)束后再焊接大圈，大圈的焊接順序與小圈相同。
5）肋板及上下法蘭的焊接
待埋弧焊接結(jié)束后，再裝配上下法蘭及肋板。先用MAG焊焊接內(nèi)側(cè)環(huán)縫及肋板，而后再用埋弧焊把上下法蘭外口在變位機上焊接完，焊接過程中工件至少翻轉(zhuǎn)2次以上，以免產(chǎn)生變形。
6、焊后熱處理
1）焊后，立即將工件放入爐中加熱到150-200℃，保溫2h后隨爐緩冷到常溫，升溫速度為50℃/h。
2）還對工件進行600℃去應力退火處理，升、降溫速度均為50-60℃/h，升至600℃需保溫4-6h。
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