用于石油開采的鉆桿，其生產(chǎn)大致包括三個部分：管端加厚、工具接頭加工、摩擦對焊及后續(xù)處理。
1、管端加厚
石油鉆桿的焊縫部位是使用過程中最薄弱的環(huán)節(jié)，無縫管在焊接前要對管體的兩端進(jìn)行管端加厚，以增加強(qiáng)度。根據(jù)管徑不同一般分為內(nèi)外加厚、內(nèi)加厚、外加厚3種形式，其中以內(nèi)外加厚形式為主。
管端加厚的過程首先是對無縫管的管端進(jìn)行加熱、均熱；其次是用液壓或者氣動的方式對管端進(jìn)行鐓打，外表面靠模具成型，內(nèi)表面靠溫度梯度自然成型；最后對整個管體進(jìn)行熱處理、矯直、無損探傷檢查。成型中內(nèi)表面過渡帶由于薄弱、受力復(fù)雜，其成型十分關(guān)鍵。
2、工具接頭加工
工具接頭的材料一般采用中碳合金鋼，毛坯經(jīng)過加熱后分三次沖壓成型，經(jīng)過正火后進(jìn)行機(jī)械加工。首先對毛坯進(jìn)行內(nèi)孔、外圓、端面的車削加工，其次是對接頭進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理以獲取綜合的力學(xué)性能，最后對接頭進(jìn)行螺紋加工，螺紋部分要進(jìn)行鍍銅或磷化處理，防止在使用過程中發(fā)生粘扣現(xiàn)象。
3、摩擦對焊及后續(xù)處理
鉆桿的摩擦對焊是整個鉆桿生產(chǎn)的重要一環(huán)，為保證焊接質(zhì)量，一般采用全自動摩擦焊機(jī)。焊后需要把焊接毛刺去除，對焊接熱影響區(qū)進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，對焊縫進(jìn)行無損探傷檢查。其中焊縫的調(diào)質(zhì)處理十分重要，一般采用中頻加熱方式進(jìn)行。這種焊縫熱處理的優(yōu)點(diǎn)是：加熱影響區(qū)窄，加熱時間短；焊區(qū)組織均勻穩(wěn)定，性能可靠；焊區(qū)表面的殘余應(yīng)力小。
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