1.板帶鋼熱軋工藝潤滑針對精軋機組，在支撐輥輥面或工作輥輥面噴涂潤滑物質(zhì)，降低軋輥與軋件之間的摩擦系數(shù)，從而有效地降低軋制壓力，減少軋輥磨損，降低電能消耗，改善帶鋼表面質(zhì)量，擴大薄規(guī)格、高附加值品種的開發(fā)生產(chǎn)。
2.熱軋工藝潤滑的主要作用
2.1降低軋輥與軋件之間的摩擦系數(shù)：沒有工藝潤滑時的摩擦系數(shù)一般為0.2～0.35，采用工藝潤滑后可降低到0.12左右。
2.2降低軋制壓力：一般可降低8%～20%。
2.3軋機主電機電耗減少5%～15%。
2.4延長工作輥的使用壽命10%～30%，減少軋輥儲備；減少換輥次數(shù)，提高生產(chǎn)作業(yè)率。在熱軋條件下，工作輥與帶鋼和軋輥冷卻水接觸而生成Fe3O4、Fe2O3等硬度很大的氧化物，此氧化物粘在軋輥表面，使軋輥生成黑暗色的表面，即“黑皮”，黑皮是造成軋輥異常磨損的主要原因。采用工藝潤滑，使軋輥與軋件之間被一層邊界潤滑膜隔開，能夠阻止黑皮的產(chǎn)生，減少軋輥磨損，延長工作輥的使用壽命10%～30%，減少軋輥儲備；同時減少換輥次數(shù)，提高生產(chǎn)作業(yè)率。
2.5改善帶鋼表面質(zhì)量：軋輥磨損降低、氧化鐵皮減少直接改善了軋后板面質(zhì)量。
2.6有利于進行大壓下軋制，擴大薄規(guī)格、高附加值品種的開發(fā)生產(chǎn)，提高經(jīng)濟效益。
3.熱軋工藝潤滑技術(shù)的理論基礎(chǔ)通常認為：熱軋工藝潤滑是使用極少量的熱軋油（0.5%以下）和大量的水（99.5%以上），通過油水混合器強迫乳化，再噴向各工作輥。油水混合液噴到輥面后，以水包油的形式迅速地在輥面展開，當(dāng)進入變形區(qū)與高溫的軋件接觸時，水很快蒸發(fā)并轉(zhuǎn)變?yōu)橛桶?，一部分油燃燒產(chǎn)生以灰分為主的燃燒物，一部分油以油膜的形式均勻地覆蓋在軋輥與軋件的接觸弧上，兩者在變形區(qū)大約0.01s的時間內(nèi)都起到一定的潤滑作用。熱軋工藝潤滑技術(shù)基于改善軋輥和軋件之間的摩擦關(guān)系而體現(xiàn)其巨大的經(jīng)濟價值，因此該技術(shù)的理論基礎(chǔ)是熱軋軋制理論和摩擦學(xué)理論的結(jié)合?？梢园衍堉七^程看作為一個由軋輥、工藝潤滑劑和軋件組成的摩擦學(xué)系統(tǒng)，工藝潤滑技術(shù)所要 研究 的就是在該系統(tǒng)內(nèi)，在保證滿足軋制工藝和軋制生產(chǎn)要求的前提下，通過摩擦學(xué)理論 研究 各要素之間的相互作用和相互影響，進一步提高效率和效益。
4.熱軋工藝潤滑系統(tǒng)裝置該系統(tǒng)工包括油泵站、水泵站、計量泵系統(tǒng)、機架噴射梁系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)和上位機操作系統(tǒng)等。
4.1油泵站油泵站包括：大油箱、小油箱、油泵、溫度顯示、液位控制、壓力控制、過濾器以及控制閥門等。
4.2水泵站水泵站包括：水箱、水泵、液位顯示、壓力表、壓力傳感器、單向閥、過濾器和各種調(diào)節(jié)閥門。
4.3計量泵系統(tǒng)計量泵系統(tǒng)包括：計量泵、潤滑塊和流量計等附件。計量泵是實現(xiàn)定量供油的裝置。潤滑塊是由閥塊、電磁閥、插裝式單向閥和插裝式溢流閥組成，是整個工藝潤滑系統(tǒng)實現(xiàn)油量控制的關(guān)鍵裝置。
4.4機架噴射梁系統(tǒng)機架噴射梁系統(tǒng)包括：靜態(tài)混合器、噴射梁和噴嘴等。靜態(tài)混合器實現(xiàn)油水混合，對工藝潤滑起著關(guān)鍵作用。噴射梁是連接靜態(tài)混合器和噴嘴并固定噴嘴的裝置。
4.5電器控制系統(tǒng)和上位機操作系統(tǒng)電氣控制系統(tǒng)和上位機操作系統(tǒng)共同組成了整個工藝潤滑系統(tǒng)的自動控制和調(diào)節(jié)系統(tǒng)。通過上位機的主監(jiān)控畫面可實現(xiàn)對系統(tǒng)各種數(shù)據(jù)和狀態(tài)的實時監(jiān)控，也可實現(xiàn)對水泵和油泵的控制，通過分機架畫面可實現(xiàn)對各個機架的實時監(jiān)控和操作。簡介
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