1、原料
1）爐料塊度：廢鋼、回爐料的塊度問題，是沖天爐生產(chǎn)管理中的一個(gè)大問題。大塊爐料應(yīng)破碎，防止崩料現(xiàn)象。
2）除銹：銹蝕會(huì)引起元素?zé)龘p、鐵水氧化和熱量損失，應(yīng)除銹處理，特別是在熔煉高牌號(hào)鐵水時(shí)，這道工序更為關(guān)鍵。
3）爐料隔離：一般有幾種牌號(hào)的產(chǎn)品，就會(huì)有幾種不同成分的回爐料。將不同牌號(hào)的回爐料隔離使用，可以減少成分波動(dòng)。
4）及時(shí)供料：沖天爐熔化是一個(gè)不可逆的連續(xù)過程，所以對(duì)連續(xù)供料的要求是很高。
2、熔煉操作
1）滿爐熔化：采取滿爐熔化，可以使熔化速度提高20%，鐵焦比提高將近0.5。
2）風(fēng)眼：焦炭灰分高、熔劑量少、爐襯脫落等多種原因會(huì)引起風(fēng)眼堵塞，會(huì)惡化爐況，應(yīng)勤捅風(fēng)眼。
3）少放風(fēng)：放風(fēng)就是減少風(fēng)量。在遇到造型設(shè)備故障，需要減慢熔化速度的情況下，應(yīng)該是寧可停風(fēng)，也不放風(fēng)。停風(fēng)能養(yǎng)爐，冶金反應(yīng)氛圍變化小，而放風(fēng)會(huì)造成嚴(yán)重的元素?zé)龘p和成分波動(dòng)。
4）前爐調(diào)均：沖天爐熔化過程中，由于計(jì)量誤差、爐料熔點(diǎn)不一樣、爐料塊度過大等原因，串燒的現(xiàn)象較多，而這時(shí)前爐積攢較多的鐵水，就可以起到很好的成分調(diào)均作用。
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