鎂與硫的親和力極強，它是一種高效的脫硫劑。鎂粒脫硫的工藝流程為：高爐鐵水到位—>扒渣—>取樣并測溫—>噴吹—>扒渣—>取樣并測溫—>加保溫劑—>鐵水罐外運。冶煉中影響鎂粒脫硫的因素有：
1、扒渣潔凈度
與扒渣器設(shè)備有關(guān)。扒渣時間長，扒渣潔凈度低，回硫嚴重，這種脫硫后的鐵水渣會使鎂粒的利用率明顯降低。
2、噴吹工藝
1）噴槍插入深度
若噴槍插入深度不夠，鎂粒在熔池中沒有足夠的停留時間和反應(yīng)行程，會導(dǎo)致鎂粒利用率下降。
2）噴吹下料速度
噴吹下料速度增加，單位時間內(nèi)噴入的顆粒鎂量增多，鎂粒在鐵水中的分散性不好，脫硫反應(yīng)不充分，會降低鎂的利用率。
3）噴吹壓力
噴吹壓力過小，噴吹流量越小，鎂?；靹驎r間越短，鎂粒的利用率就低。
3、噴槍氣化室尺寸
噴槍前部氣化室的喇叭口結(jié)構(gòu)尺寸會直接決定著鎂粒的氣化速度。
解決措施為：
1、提高扒渣潔凈度
為提高扒渣潔凈度，對扒渣器進行改造，扒頭由鋼板焊接式改為內(nèi)部骨架外包耐火材料；減少主扒頭長度，加上兩個副扒頭，優(yōu)化主扒頭形狀。
2、優(yōu)化噴吹工藝參數(shù)
噴槍插入深度過淺，鎂粒氣化后上浮時間較短，影響脫硫效率；插入過深，對鐵水包底造成侵蝕，應(yīng)確定最佳深度，在此基礎(chǔ)上，同時結(jié)合噴吹壓力、噴吹速度等工藝參數(shù)進行正交試驗，確定挑選出適宜參數(shù)。
3、改造氣化室
1）優(yōu)化氣化室尺寸
氣化室的空間尺寸是影響噴槍喇叭口的因素，應(yīng)適當(dāng)擴大氣化室的空間尺寸。
2）氣化室防黏渣措施
氣化室粘渣也是影響噴槍喇叭口結(jié)構(gòu)的主要因素之一。對氣化室內(nèi)壁進行噴脫渣涂料處理，起到隔離鐵水渣與氣化室內(nèi)壁結(jié)合的作用，改善氣化室內(nèi)壁的黏渣問題，使噴槍處理頻率和勞動強度大大降低，保證氣化室內(nèi)腔良好的形狀尺寸，使純鎂的氣化得以充分進行，使脫硫反應(yīng)充分進行，提高鎂粒利用率，以降低脫硫劑消耗。
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