低合金鑄鋼是指合金元素總量小于5%的鑄鋼，具有較大的沖擊韌性、較好的使用性能，廣泛應(yīng)用于火車鐵道、工程機(jī)械、汽車、船舶等工業(yè)。這類合金在焊接時易產(chǎn)生裂紋，需要注意，合理的補焊工藝對其性能十分重要，一般采用以下方法：
1、缺陷的清理
對于鑄鋼件缺陷的修補，可使用碳弧氣刨清除缺陷。同時對補焊區(qū)及周圍20mm范圍內(nèi)的粘砂、氧化皮、鐵銹、油、水分等污物清理干凈，并將補焊區(qū)打磨成圓弧面，以便補焊。
2、焊條
焊條用F5105。焊前進(jìn)行350℃烘干并保溫1h。烘干后的焊條存放在保溫筒內(nèi)隨用隨取，不得使用未經(jīng)烘干的焊條。
3、焊前預(yù)熱
預(yù)熱溫度控制：對碳單量不超過0.44%的鑄鋼件，預(yù)熱溫度為120-200℃；對于碳當(dāng)量超過0.44%的鑄鋼件，預(yù)熱溫度不得低于200℃。
4、焊接參數(shù)
焊條直徑4mm，焊接電流90-240A，電壓25-30V，焊接速度4-20cm/min。
5、操作要點
補焊盡可能在平焊位置進(jìn)行焊接；焊接時焊條的擺動幅度小于所用焊條直徑的3倍；修補完畢后，將焊接表面打磨光滑，表面尺寸應(yīng)滿足圖樣要求。
6、焊后熱處理
鑄鋼件補焊后的消除應(yīng)力熱處理為：熱處理溫度為550-650℃。對于補焊區(qū)相對較小，且鑄鋼處于機(jī)加工的最后階段，可采用局部消除應(yīng)力熱處理方法，即在補焊的所有面里，焊接區(qū)及其周圍100mm的范圍內(nèi)加熱溫度不低于600℃，在隔熱區(qū)與非隔熱區(qū)之間溫度差不超過300℃。每25mm的焊接深度，保溫時間不小于10min，并采取緩冷處理。
7、檢驗
補焊后，對補焊區(qū)及其周圍50mm范圍內(nèi)進(jìn)行磁性檢驗，均無裂紋、氣孔等缺陷。
實踐證明，低合金鑄鋼采用上述的焊條電弧焊補焊工藝，可達(dá)到質(zhì)量要求。
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