壓力棒、集合器對細紗成紗質(zhì)量有重要影響。安裝壓力棒可以延長纖維的摩擦力界，使纖維的變速點后移，達到有效控制纖維運動的目的，進而實現(xiàn)改善紗線條條干的目的。
生產(chǎn)實踐表明，集合器的主要優(yōu)勢在于有利于提高紡紗速度、提高成紗質(zhì)量、節(jié)約用棉。目前，大多紡織企業(yè)的細紗機采用單獨的電動機直接驅(qū)動吸棉風(fēng)機吸取棉紗斷頭和飛花、灰塵，雖能較好的吸附作用但會造成電機負載運行產(chǎn)生能耗損失，但存在紡紗成本大的弊端。為此本期欄目，我們將重點介紹江蘇南通雙弘紡織有限公司在細紗機前后區(qū)使用壓力棒、江蘇省南通紡織控股集團紡織染有限公司合理選擇細紗集合器、南通雙弘紡織有限公司改造細紗機吸棉風(fēng)機節(jié)能驅(qū)動方式等生產(chǎn)經(jīng)驗進行介紹，希望能對紡織企業(yè)以借鑒和參考。
方法一細紗機前后區(qū)使用壓力棒
建立新的摩擦力界
細紗機加裝壓力棒是改善條干的方法之一。前區(qū)加裝壓力棒、隔距塊延長了摩擦力界的控制范圍，減少了浮游區(qū)長度，有效地控制纖維運動，從而改善了成紗條干。采用后區(qū)壓力棒上銷，可通過壓力棒在后牽伸區(qū)建立一個新的附加摩擦力界，有利于對后區(qū)須條的牽伸控制，生產(chǎn)實踐表明前后區(qū)單獨運用壓力棒對成紗質(zhì)量有改善效果，但前后區(qū)同時使用壓力棒，可取得更好的改進效果。前后區(qū)同時使用壓力棒時，前后區(qū)附加摩擦力界加大，使浮游纖維得到有效控制，同時也導(dǎo)致牽伸力增大，所以我們對原先工藝進行了適當調(diào)整。粗紗捻系數(shù)由86降為82，前羅拉隔距由18毫米調(diào)整為19毫米，氣動加壓搖架前膠輥壓力(雙錠)由140N增至170N，通過以上措施，緩和了牽伸力過大問題，基本消除了牽伸不開的現(xiàn)象。
同時，使用前后區(qū)壓力棒需要注意幾點：一是壓力棒的牽伸控制與穩(wěn)定，從而達到改善成紗條干均勻度的目的。壓力棒必須光潔無毛刺，防止纖維聚集，損傷纖維。壓力棒安裝位置一定要保證平行，不歪斜，否則易造成須條在解捻過程中沿壓力棒方向的側(cè)向翻轉(zhuǎn)，影響解捻效果；二是加大值車工巡回周期，防止粗紗須條上翻，影響成紗質(zhì)量；三是壓力棒的存在使牽伸區(qū)容易落飛花，增加清潔難度，應(yīng)加強細紗牽伸區(qū)間的清潔工作，否則會惡化成紗質(zhì)量水平；四是使用壓力棒工藝時，要對搖架壓力進行逐錠校正，以減少錠間壓力差異，縮小管間質(zhì)量差異；五是將車間相對濕度嚴格控制在55%～60%。
方法二合理選擇細紗集合器
減少毛羽增加紗線強力
集合器是細紗常見的一種紡紗器材，我公司使用的集合器為框形吊掛式，其主要作用是在牽伸過程中收攏須條的寬度，減小加捻三角區(qū)，增加集合器使用效果，使紗條結(jié)構(gòu)緊密，從而達到減少成紗毛羽、提高成紗強力的目的。生產(chǎn)實踐表明，集合器的主要優(yōu)勢在于：有利于提高紡紗速度、提高成紗質(zhì)量、有利于節(jié)約用棉。但使用不當，則會增加紗疵和斷頭。在使用過程中，應(yīng)注意合理配置細紗前合理使用集合器有諸多好處，但使用不當，會區(qū)浮游區(qū)長度、前膠輥前沖、中鐵輥后移等工藝參產(chǎn)生紗疵、增加斷頭、惡化條干，實際生產(chǎn)中應(yīng)注意，并根據(jù)紡紗品種選擇適宜的開口寬度。
同時，注意以下幾方面的問題。應(yīng)加強運轉(zhuǎn)巡回檢查及清整潔工作，注意保持集合器良好狀態(tài)：若一個錠位在使用中嵌花嵌雜、跳動、位置不正、橫動不良、磨發(fā)生羅拉、膠輥繞花現(xiàn)象，則同一搖架內(nèi)集合器的損軋傷膠輥等情況發(fā)生，使集合器始終保持良好另一端也易發(fā)生跳動，影響條干，甚至造成斷頭。的工作狀態(tài)，減少因集合器使用不當產(chǎn)生的不良集合器底部一定要和羅拉緊密貼合，防止集合器影響，使集合器在提高細紗產(chǎn)質(zhì)量方面發(fā)揮積極懸空跳動。集合器位置不正、跳動等都會影響成紗質(zhì)量。因此應(yīng)加強巡回檢查，始終保持集合器良好狀態(tài)，并及時更換損壞的集合器。
使用集合器可適當提高車速，但不宜過高，否則易增加細節(jié)，并增加絡(luò)筒機細節(jié)切疵數(shù)，影響成紗質(zhì)量和絡(luò)筒效率。
防止須條不過集合器。將須條喂入集合器通道或做清潔時捻纖碰到集合器后須條從集合器中跑出，都會造成須條不通過技術(shù)，集合器而惡化條干，應(yīng)特別注意防止這種現(xiàn)象。
注意做好集合器部位清潔。集合器夾花、夾工號紙、嵌入棉結(jié)、雜質(zhì)或須條在集合器上面或下面通過時橫動不靈活、跳動等都會產(chǎn)生竹節(jié)紗疵，這就要求擋車工及時巡回檢查，做好清潔T作。細紗機必須要有吹吸風(fēng)裝置，否則集合器劉君妹，賈立霞，張秀風(fēng).細紗機集合器工藝參數(shù)的易積花，反而會惡化條干。
方法三改造細紗機吸棉風(fēng)機節(jié)能驅(qū)動方式
每年可節(jié)約218萬元
目前，所有紡織廠各型號細紗機都采用單獨的電動機直接驅(qū)動吸棉風(fēng)機通過笛管不斷吸取棉紗斷頭和飛花、灰塵。但這種驅(qū)動方式雖能有較好的吸附作用但會造成電機負載運行產(chǎn)生能耗損失，增加很大的紡紗成本。因此，對主電動機在實際運行中所消耗的動力負荷進行探究，采用機械傳動與主軸聯(lián)接的驅(qū)動方式帶動吸棉風(fēng)機運行很有現(xiàn)實意義，以便更有效地提高風(fēng)機的動態(tài)工作效率和取得較好的節(jié)能效果。
目前國內(nèi)外大多數(shù)紡織廠細紗機吸棉風(fēng)機的額定功率為2.2l千瓦電動機為主，其余兩種為節(jié)能型風(fēng)機電動機(以420錠細紗機為例，其它錠數(shù)細紗機考慮思路與此基本一致)，其實際運行功率數(shù)值因吸棉風(fēng)機濾網(wǎng)吸附有吸風(fēng)花數(shù)量或多或少有所不一致，無論其額定功率大小如何，經(jīng)反復(fù)實測吸棉風(fēng)機電機實際耗用功率約在1.65～1.8kW兩極值之間。
基于理論 分析 基礎(chǔ)，現(xiàn)進行風(fēng)機節(jié)能技術(shù)設(shè)計，首先應(yīng)考慮去除風(fēng)機電動機且保持原吸風(fēng)箱位置不變，然后將風(fēng)葉裝于葉輪軸上，風(fēng)葉與葉輪軸用逆止器或超越離合器聯(lián)接，其目的是當主電動機運行時主軸與葉輪軸同步運行但主軸停止后由于葉輪慣性在逆止器或超越離合器的作用下風(fēng)葉繼續(xù)以原運行方向運行一段時間，以便殘余負壓吸附部分塵雜，同時又不會因風(fēng)葉轉(zhuǎn)速快慣性大而損壞機件，葉輪軸用軸承座固定，葉輪軸裝有帶輪，此帶輪可根據(jù)需要拆卸更換所需直徑的帶輪，在主軸上裝有另一只帶輪，然后用傳動帶將兩輪連接，兩輪之間設(shè)計張力輪，以便改紡時更換帶輪后可調(diào)節(jié)皮帶張力。
按此種方案設(shè)計的細紗機吸棉風(fēng)機節(jié)能驅(qū)動方式經(jīng)過在細紗設(shè)備機臺上進行技術(shù)更新改造、機件設(shè)計制造、裝配運行實踐后，經(jīng)若干次多班次長時間運行觀察，風(fēng)機轉(zhuǎn)速始終隨主軸工藝變速作相應(yīng)的帶輪直徑變化，使其轉(zhuǎn)速保持或高于原有轉(zhuǎn)速，風(fēng)量和負壓能足夠滿足吸附斷頭和塵雜的要求，沒有出現(xiàn)任何意外機械故障和不良情況反映，日常維護簡單易行，拆卸極為方便，吸棉風(fēng)機達到了預(yù)想的完美工作狀態(tài)，取得了令人置信的良好節(jié)能效果。由此可見節(jié)能顯著。改造后實際測量主電機中風(fēng)機所耗用部分的最大電流值一天工作時間以22小時計算，一年工作時間以350天計算，全公司以357臺細紗機計算，每度電以0.6元計算，每年可節(jié)約218萬元。
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