1.色差產(chǎn)生的主要原因
1.1打樣拼色
目前毛紡織企業(yè)散毛染色和毛條染色產(chǎn)品居多，匹染產(chǎn)品比例較低，其中混色及花并紗產(chǎn)品占相當比例。同時，毛織物加工工藝流程較長，技術(shù)要求高，特別是后整理工序色光變化較大。因此，打樣拼色、放大樣、對樣工作有較大難度，稍有不慎容易產(chǎn)生成品原樣色差、前后色差等。
1.2染料和助劑
染料和助劑對色差形成有較大影響，散染和條染產(chǎn)品使用染料的牢度直接影響到蒸紗和后整理加工過程中的色光變化；染料的勻染性、移染性、配伍性對匹染產(chǎn)品的缸差、匹差產(chǎn)生一定的影響；染色助劑的性能對染色質(zhì)量也有著重要的影響。助劑質(zhì)量差，性能不穩(wěn)定，將會導致染色色光變化大，質(zhì)量不穩(wěn)定。
1.3染色
染色工序是織物染整加工的關(guān)鍵工序之一，也是纖維和織物色差體現(xiàn)較集中的工序；纖維和織物產(chǎn)生色差的影響因素多而復雜，依據(jù)生產(chǎn)實踐，大致可分為染液配制、染色工藝條件和設(shè)備性能。
1.3.1染液配制
染液配制由稱料和化料組成，其中配制染液時稱料和化料的準確性，以及化料操作的規(guī)范化，對織物原樣色差、前后色差的影響十分明顯。實際生產(chǎn)中存在的稱量儀器使用誤差，稱料、化料時的操作誤差，染料的回潮率不一致，所拼染料力份不足，以及同一貨單所用染料生產(chǎn)批號不一致等，都會造成染色毛織物的色光變化和色差。
在生產(chǎn)管理過程中，染料的回潮吸濕問題往往被忽視。染料中的添加劑具有較強的吸濕性，當空氣的相對濕度較高時，吸濕現(xiàn)象較為嚴重。在實際生產(chǎn)中，使用這樣的染料用于拼色，對染色織物的色光、色澤深度影響較大；同時因染料絕對使用量相對減少，纖維或織物染色后易出現(xiàn)前后色差和色光不符等現(xiàn)象。
1.3.2染色工藝
正確執(zhí)行染色工藝是保證染色質(zhì)量的關(guān)鍵。在實際生產(chǎn)過程中因操作原因，染色工藝不能嚴格執(zhí)行，例如升溫過快或過慢、保溫時間不一、pH值忽高忽低、浴比不準確等，常常造成染色毛織物的色光變化和色差，嚴重時還會產(chǎn)生色花疵點。
1.3.3染色設(shè)備
染色機水泵磨損泵壓不足、花籃滾筒運轉(zhuǎn)不平穩(wěn)、氣閥漏氣及水閥漏水、自動控制裝置失效等是染色毛織物色光變化和色差產(chǎn)生的重要原因；企業(yè)中使用老式染色機，由于缺少自動控制裝置，染色過程完全依賴人工操作，更容易產(chǎn)生缸差和批差。
1.4蒸紗和后整理
蒸紗工序的溫度、時間、真空度、毛紗回潮、蒸汽壓力波動等對蒸紗后色光變化有著明顯的影響。后整理工序?qū)椢锷獾挠绊懛浅Ｃ黠@。如果使用染料的牢度較差，染色毛織物經(jīng)煮呢、罐蒸及蒸呢、燙呢等整理后，色光、深淺會有較大的變化；在后整理拉幅烘干、熱定形過程中溫度對熱敏染料的影響也是十分明顯的。另外，在柔軟、抗靜電、拒水拒油、防污等功能性整理過程中，使用不同的整理劑和助劑，會使染色毛織物的色光受到不同程度的影響。
2.解決措施和控制方法
實際生產(chǎn)中，在加強現(xiàn)場管理和強化操作管理的基礎(chǔ)上，通過對纖維和織物染色時產(chǎn)生色差的主要因素綜合 分析 研究 ，總結(jié)出以下解決措施和控制方法。
2.1合理選擇染料、助劑
打小樣時，染色配方中的染料種類應盡量少。由于不同染料上染性能相異，減少染料種類可以減少染料之間的相互干擾。配方中選用的染料色相要盡可能接近原樣，并且要盡量選擇染色性能和上染曲線一致的染料。小樣及拼毛小樣與來樣對樣，色差應嚴格控制在4級以上。
實驗室打樣所使用的染料必須和車間生產(chǎn)所使用的染料一致，因為即使是同一廠家的同一染料也存在著不同批次的產(chǎn)品，在色相和力份上存在差異，尤其是拼色染料和調(diào)色光的染料，如果忽略了這點，則會對織物色光產(chǎn)生影響。因此，實際生產(chǎn)中要加強控制，做到仿樣、放樣、正常染色生產(chǎn)，選用的染料為同一廠家同一批號，以避免因染料選用不當而產(chǎn)生色差。重視染料的煮呢、蒸呢、縮呢、熨燙牢度選擇，在生產(chǎn)經(jīng)緯異色、深淺色差異大、混色產(chǎn)品、要求色光鮮艷的產(chǎn)品、反復干、濕整理的高檔產(chǎn)品時，盡量選擇牢度好的進口染料染色。
應選擇性能好、質(zhì)量穩(wěn)定的染色助劑。助劑生產(chǎn)企業(yè)必須有可靠的質(zhì)量保證體系；在更換染色助劑廠時必須做小樣和批量試驗，以確定助劑的使用性能。功能性整理助劑的選用及加工工藝，必須通過批量試驗，以確定色光變化程度。
2.2染色工藝
配料時準確稱料是減少色差的必要條件。選用精度達到1/1 000的電子秤，以提高稱量精度；準確稱量，減少操作誤差。稱量要仔細、準確，每種染料配備各自專用的勺具，連缸生產(chǎn)時盡量做到一批稱量，減少人員不同的操作誤差。使用自動和半自動配液系統(tǒng)是發(fā)展方向。
稱料后打漿要控制水溫合理，采用高效機械打漿機打漿均勻透徹，減少配料誤差。助劑用量也會影響色光，可使用專用的助劑量杯、秤具稱量，減少缸差。
浴比對色光有較大影響，絕大部分染料染色結(jié)束時，染料在水中和纖維上達到濃度平衡。若一批產(chǎn)品在不同浴比中染色，將會導致織物上染料差異，色光不一致。所以，續(xù)缸生產(chǎn)或翻單生產(chǎn)時，控制浴比十分重要。應對每臺染色機的實際浴量進行測定，在液位標尺上注明實際缸內(nèi)液量，使染色浴比得到有效控制。現(xiàn)在已有液位電腦控制裝置，可將各染色機水量和電腦集控系統(tǒng)聯(lián)線，由染色車間電腦集控管理員對各缸織物按質(zhì)量控制浴比，減少浴比對色差的影響。染色pH值的控制是穩(wěn)定染料色光的主要因素之一。例如，酸性染料的上染率與pH值關(guān)系很大，有時不亞于改變?nèi)玖吓浞降男Ч粸榱吮ＷC染品色光的穩(wěn)定性，要嚴格控制和穩(wěn)定染浴pH值。
2.3染色操作
從進染化料溫度、升溫、保溫到后處理，都要規(guī)范操作，保證在統(tǒng)一工藝條件下完成染色過程?，F(xiàn)代企業(yè)雖然基本實現(xiàn)了染色機的PLC控制管理（其升溫速率、保溫溫度和時間及降溫速率已實行電腦控制，減少了操作工的操作誤差），但由于各時間段的蒸汽壓力不同以及染缸內(nèi)水量控制等因素影響，實際的升、降溫過程還有一定的差異。此外，進料及水洗等人工操作也還需加強現(xiàn)場管理，確保染色條件的一致性。
2.4蒸紗及后整理
蒸紗及煮呢、縮絨、罐蒸、蒸呢、燙呢、烘干定形等后整理工序，產(chǎn)品加工均在高溫條件下進行，容易產(chǎn)生色光變化。所以，首先選擇濕處理牢度好且耐高溫型的染料；其次，在產(chǎn)品設(shè)計打樣時必須考慮產(chǎn)品后加工過程中的色光變化；最后，從對樣管理上保證后整理各個工序在批量生產(chǎn)時工藝的一致性。
2.5加強生產(chǎn)現(xiàn)場與操作管理
產(chǎn)品翻單生產(chǎn)時，首先保證原料品質(zhì)基本一致，使用同一批染料、助劑。除加強前后批翻單生產(chǎn)工藝一致外，特別要強化對染整半成品回潮的管理，染整半成品回潮率對色光變化影響較大。因此，要采取措施使翻單半成品的回潮率保持在一定范圍內(nèi)，以避免織物蒸呢、罐蒸和燙呢時產(chǎn)生前后色光變化和色差。另外，染整工藝及參數(shù)的波動也會造成毛織物后整理時出現(xiàn)前后色差。因此，加強生產(chǎn)現(xiàn)場與操作管理，是解決與預防毛織物翻單生產(chǎn)前后色差的有效手段之一。
2.6對樣質(zhì)量
雖然采取了種種管理手段，但影響色差的因素復雜，在實際生產(chǎn)過程中還會出現(xiàn)隨機性的色差，必須依靠對樣嚴格把關(guān)，并及時采取補救措施。對每缸染色半成品的顏色都要有大樣標準，剪樣后按規(guī)定方法水洗烘干，在標準光源下對色。偏差較大時要加料，直至達到規(guī)定標準。每生產(chǎn)一缸都要仔細貼樣，缸差必須控制在標準范圍內(nèi)，一般要求達到4級，特殊要求4.5級。另外，蒸紗、煮呢、蒸呢、罐蒸和燙呢機臺同樣要采取對樣把關(guān)措施。
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