近幾十年來，新型干法水泥生產(chǎn)工藝，代表著水泥生產(chǎn)的發(fā)展方向。熟料產(chǎn)質(zhì)量高、節(jié)能效果好、自動化程度高、環(huán)境污染小，并且日益大型化。目前我國己有日產(chǎn)2000噸到10000噸的新型干法窯，其中耐火材料襯料的應用，有著十分重要的經(jīng)濟意義。由于不定型耐火材料技術(shù)的不斷進步，一些設(shè)備的關(guān)鍵部位，要求苛刻的材質(zhì)的解決，便有些水泥窯爐的設(shè)計者和生產(chǎn)廠家，放棄了傳統(tǒng)的磚襯的觀念，大量采用不定型耐火材料做內(nèi)襯，用于旋風預熱系統(tǒng)、進料槽、窯尾煙室、窯口、噴煤管、窯頭罩、蓖冷機等鍛燒設(shè)備上。由于不定型耐火材料性能和施工方法的改進，使耐火材料襯料的整體成本降低，為大中型水泥生產(chǎn)廠家?guī)砜捎^的經(jīng)濟效益。多年來，我們浙江恒潤耐火技術(shù)有限公司，致力于噴涂料和施工技術(shù)的 研究 和改進，取得了一定的經(jīng)驗。在歷次施工和檢修中，均得到廠家的認可和好評。
一、噴涂料施工技術(shù)的主要特點
?。ㄒ唬?、噴涂料與磚襯相比，沒有磚縫、整體性好、耐磨損、導熱系數(shù)小、節(jié)能效果好。
?。ǘ?、噴涂料的廣泛應用，改變了水泥 行業(yè) 的窯爐結(jié)構(gòu)，其使用性能可靠，壽命延長，水泥生產(chǎn)廠家不必再庫存耗資巨大的異形磚。
?。ㄈ?、噴涂料施工速度快，每小時可達6-10噸，施工時垂直距離可輸送達80米高，水平距離可輸送達200米遠。因此每次維修時間短，操作費用低，窯的利用系統(tǒng)高。
?。ㄋ模?、與澆注料比，不用模板或很少使用模板，進一步節(jié)省工時和成本。
浙江恒潤耐火技術(shù)有限公司開發(fā)的噴涂料優(yōu)點是：
1、噴涂施工時回彈率低（正面一般在5-12%）。
2、可噴涂、可澆注、可涂抹，三種施工方法。
3、品種齊全，針對性強、性能好、升溫速度快。有絕熱、耐磨、高強、抗堿等系列產(chǎn)品。
浙江恒潤耐火技術(shù)有限公司噴涂料生產(chǎn)與施工技術(shù)的完美結(jié)合，實現(xiàn)了為用戶一條龍優(yōu)質(zhì)服務的新時代。
二、新型干法水泥窯各部位所應用的噴涂料
?。ㄒ唬┬L式預熱器
環(huán)境條件
這套裝置包括一系列的立式“旋風式”熱交換器，豎式排列。互相間有管子聯(lián)結(jié)均化后的生料下行，同時窯里排出的廢氣上行。在每個熱交換器中廢氣與生料進行熱交換，使生料逐漸加熱。然后通過管子落入一級交換器，每臺窯具有單系列或雙系列熱交換器，溫度從300℃（第一級交換器入口）到1100℃（最后一級交換器出口）。三次風下部燃燒室噴嘴處附近溫度會更高一些。
建議用耐火襯料
1）重質(zhì)噴涂料16（lHR-DGl6）
2）重質(zhì)噴涂料18（HR-DGl8）
以前這些熱交換器絕大多數(shù)部是用磚砌筑的，施工時間長而且涉及復雜。目前一般用澆注料或噴涂料加不銹鋼錨固鉤的方法進行施工。襯厚150-250mm，通常單層，但有時也用50mm的輕質(zhì)噴涂料10（LG-l0）作底襯。
（二）進料槽（亦稱下料斜坡）
環(huán)境條件
物料處熱交換器后，溫度達1000℃的熱物料先通過一個大的進料溜子再進入回專窯。由于燃料或物料本身的原因，在某些水泥廠，這個部位的耐火材料表面很快形成結(jié)皮（常?？蛇_100mm厚）。如果原料的堿含量高或燃料（煤）中氯化物含量高，那么形成粘結(jié)堵塞，破壞交換器耐火襯表面，阻礙物料流動和廢氣排出?？捎娩撯F敲擊或用高壓水水槍噴射除去結(jié)皮。沖擊、磨損、急冷急熱現(xiàn)象對任何耐火材料襯料都會產(chǎn)生破壞。但噴涂料要比磚襯持久的多，因為磚襯的縫隙受侵蝕嚴重。如果結(jié)皮己與耐火材料內(nèi)面起反應，那么清除結(jié)皮時間很可能要帶掉一塊襯料表面。因此，這個部位的維修頻率高，從而造成停窯搶修，影響窯的周期運轉(zhuǎn)率。
建議用料及施工方法
1）高強噴涂料16（HR-DG16）
2）碳化硅高強噴涂料S20（HR-S2OG）
襯厚200-300mm,在邊墻和斜坡上焊接1鉻18鎳9鈦321型不銹鋼錨固鉤，通常不用絕熱層，可以用噴涂的施工方法，也可以采用澆注的方法。HR-DGl6、HR-S2OG是一種抗堿性的材料。不與任何堆積物起反應，S2OG是一種含SIC的材料，效果尤其明顯。另外兩種材料的優(yōu)點還在于氣孔率低，高溫下強度大，抗磨性強，耐急冷急熱性好。
?。ㄈ┤肟阱F（進料錐體）
環(huán)境條件
回轉(zhuǎn)窯的進料端通常是錐形的，其襯料以前為形狀復雜的磚。但由于換襯困難，現(xiàn)在一般采用澆注料。環(huán)境溫度900-1100℃。磨損嚴重，粉塵大量沉積在這個部位。同時回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動時該部分受應力影響。
建議用料
1）重質(zhì)噴涂料16（HR-DGl6）
2）高強噴涂料18（HR-DG18）
襯厚200-500mm，用鉻25鎳20“Y”型不銹鋼錨固鉤焊接。可噴涂施工，也可以采用澆注的施工方法。材料的選擇要依據(jù)具體條件，以及使用壽命要求來決定。
?。ㄋ模└G頭罩
環(huán)境條件
窯頭罩位于回轉(zhuǎn)窯的排料端，噴煤管透過窯頭罩伸入窯體內(nèi)。該部位受一定程度的磨損，耐火材料表面有粉塵結(jié)皮并受火焰輻射。操作溫度為1100-1200℃。
建議用料
1）莫來石噴涂料16（HR-DGl6）
2）莫來石高強噴涂料18（（HR-DG18）
上述噴涂料適用于底部邊墻和噴嘴墻及頂部，材料的選擇視具體情況而定，一般先噴75mm的LG-l0作底層絕熱料，然后再噴200-250mm的工作層。使用的錨固鉤為1鉻18鎳9鈦321型不銹鋼錨固鉤，間距為250-300mm。
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環(huán)境條件
靠近蓖冷機各側(cè)面受到水泥熟料的磨損嚴重，在墻上部和頂部粉塵沉積量很大，時常需要吹洗或機械清除。后墻（靠近窯體內(nèi)落下熟料的那一端）；受機械磨損較嚴重，因為熟料先落在后墻上，再到蓖板上。熟料溫度從1300℃降到250℃。來自風機的大量空氣進入蓖冷機，形成急冷急熱的現(xiàn)象。
建議用料
1）莫來石噴涂料16（HR-DGl6）
2）莫來石高強噴涂料18（（HR-DG18）
工作面厚200-300mm，絕熱層用輕質(zhì)噴涂料10、厚75-100mm，用321型不銹鋼錨固鉤，間距300mm，許多廠家已把傳統(tǒng)的拱形磚頂改為用錨固磚的平頂噴涂料或澆注料。其好處在于對墻進行定期修理時不影響頂部結(jié)構(gòu)。
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