雙金屬復(fù)合管可分為機械結(jié)合型復(fù)合管和冶金結(jié)合型復(fù)合管。其中冶金復(fù)合是利用爆炸、堆焊、雙熔體等工藝復(fù)合而成。
1、爆炸復(fù)合
使用電雷管引爆炸藥，在爆轟波的作用下完成爆炸復(fù)合。沿爆轟方向，覆層與基層依次產(chǎn)生撞擊，并在2種材料表面產(chǎn)生塑性變形；由于動能轉(zhuǎn)化成了熱能，塑性變形后還會產(chǎn)生薄層金屬熔化。由于界面上的高溫、高壓、金屬塑性變形及熔化綜合作用，導(dǎo)致覆層與基層之間的原子相互擴散，從而在界面上形成包括金屬塑性變形特征、熔化特征和原子間相互擴散特征的結(jié)合區(qū)。
2、堆焊成型法
堆焊是一種用熔焊、釬焊、熱噴涂、噴熔等方法在工件表面堆敷一層具有特定性能材料的工藝過程。狹義上的堆焊即指熔化焊方法堆焊。
采用堆焊法制造復(fù)合管的主要缺點是：大面積堆敷成本高；可生產(chǎn)的材料組合僅限于熔化焊下具有相容性的材料之間，不能復(fù)合兩種熔點相差太大的材料，也不能復(fù)合在焊接時產(chǎn)生脆性金屬化合物的材料。堆焊成用于不銹鋼管與碳鋼管的復(fù)合。
3、熱軋和熱擠壓工藝
熱軋復(fù)合工藝適用于有縫復(fù)合管生產(chǎn)，熱擠壓復(fù)合工藝適用于無縫復(fù)合管的生產(chǎn)。
1）熱軋復(fù)合是利用熱軋復(fù)合板卷焊成復(fù)合管。熱軋復(fù)合經(jīng)常應(yīng)用于壁厚小的管材加工，缺點是一次性投資大，而且很多材料組合不能通過軋制復(fù)合實現(xiàn)。目前應(yīng)用最廣泛的是利用該工藝對碳鋼、不銹鋼焊管復(fù)合管的制造。
2）熱擠壓是將2種或2種以上的金屬組成的大直徑機械套裝復(fù)合管坯加熱到1200℃左右，然后通過由模具和芯棒組成的環(huán)狀空間進行擠壓。當(dāng)擠壓前、后金屬管環(huán)形截面面積比為10：1時，極高的擠壓壓力和溫度會在界面處產(chǎn)生“壓力鍛”的焊接效應(yīng)，促進界面間的快速擴散和充分結(jié)合，使成品界面形成冶金結(jié)合的復(fù)合擠壓管。該方法是目前生產(chǎn)不銹鋼和高鎳合金無縫復(fù)合管的最好方法。
其他的雙熔體復(fù)合還有比較特殊的離心鑄造熱劑法、消失模真空吸鑄法、中頻感應(yīng)加熱釬焊法等。
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