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陰極電泳涂裝性能特點(diǎn)及工藝發(fā)展前景

發(fā)布時(shí)間:2019-06-25 18:28:15

導(dǎo)語   所謂陰極電泳涂裝,是一種特殊的涂膜形成方法,以被涂物為陰極,所采用的電泳涂料是陽離子型(帶正電荷)它是將具有導(dǎo)電性的被涂物浸漬在裝滿水稀釋的、濃度比較低的電泳涂料槽中作為陽極,在槽中另設(shè)置與其

  所謂陰極電泳涂裝,是一種特殊的涂膜形成方法,以被涂物為陰極,所采用的電泳涂料是陽離子型(帶正電荷)它是將具有導(dǎo)電性的被涂物浸漬在裝滿水稀釋的、濃度比較低的電泳涂料槽中作為陽極,在槽中另設(shè)置與其相對(duì)應(yīng)的陽極,在兩極間通直流電,在被涂物上析出均一、水不溶的涂膜的一種涂裝方法。

 

  電泳涂料源于20世紀(jì)30年代,從20世紀(jì)60年代中期開始 研究 合成陽離子型樹脂,并于20世紀(jì)70年代初用于對(duì)耐腐蝕性能要求高的家用電器上作底漆,隨后逐漸開發(fā)出了耐蝕性能更高且具有裝飾性效果的陰極電泳涂料,由于其具有優(yōu)良的防腐蝕性、高泳透率、高流平性、高裝飾性且涂裝自動(dòng)化程度高、涂裝污染少等特點(diǎn),廣泛應(yīng)用于機(jī)動(dòng)車工業(yè)中,并推廣應(yīng)用到建材、輕工、家用電器等工業(yè)領(lǐng)域以及五金和工藝品的表面防腐和裝飾。

 

  1、陰極電泳原理

 

  陰極電泳是帶正電荷的陽離子樹脂通電后向陰極移動(dòng),由于陰極附近pH值上升,發(fā)生粒子交換,陰極涂料就析出覆到試件上。概括起來,它包括電解、電泳、陰極電沉積、

 

  電滲四種現(xiàn)象。下面以環(huán)氧樹脂類陰極電泳漆為例,來 分析 陰極電泳過程。

 

  環(huán)氧樹脂一般帶有堿性基團(tuán),用有機(jī)酸(如醋酸)中和后生成鹽而溶于水。同時(shí),由于水的離解,在直流電場作用下,陰極電泳過程如下:

 

  (1)電解反應(yīng):2H20+2e-=H2↑+20H-;

 

  (2)電泳:RN+H(C2H4OH)2:和H+向陰極運(yùn)動(dòng);

 

  (3)陰極電沉積:由H+在陰極放電,陰極和漆液界面處,OH-濃度升高,當(dāng)OH-濃度增加到一定數(shù)值時(shí)(pH值最高可達(dá)12),漆膜便在陰極(工件)表面產(chǎn)生沉積;

 

  (4)電滲:電泳涂裝過程中,漆膜沉積的初始階段,

 

  粒子(或離子)電荷不一定全部被中和、放電。沉積所得的漆膜結(jié)構(gòu)是疏松的,含水量相當(dāng)高,離子能通過。因此,電滲的作用是:當(dāng)繼續(xù)通電時(shí),陰極表面產(chǎn)生的陰離子通過漆膜向陽極方向移動(dòng),并在漆膜表面與涂料粒子中和形成新的沉積漆膜。同時(shí),陰離子滲出時(shí)夾帶著水分子移動(dòng),使漆膜內(nèi)所含水分逐漸排到漆膜外,最后形成含水率很低,電阻相當(dāng)高的致密漆膜,這種漆膜就可直接進(jìn)入烘箱中固化,形成最終的電泳涂層。

 

  2、陰極電泳的特點(diǎn)

 

  電泳涂裝明顯優(yōu)于其它涂裝工藝。它與其他涂裝方法相比較,具有下述特點(diǎn):

 

  (1)陰極電泳漆具有優(yōu)異的抗腐蝕性能。

 

  (2)陰極電泳底漆涂層均勻、平整、光滑,具有出色的附著力、耐沖擊性能、耐腐、防銹性,已經(jīng)能很好地滿足底漆所要求的各項(xiàng)機(jī)械性能,及與中涂、面漆的配套性。

 

  (3)電泳漆是水溶性涂料,以水為溶解介質(zhì),其有機(jī)溶劑含量低而具有突出的環(huán)保優(yōu)勢(shì)。

 

  (4)電泳涂裝效率高,涂料損失小,涂料的利用率可達(dá)90%~95%。

 

  (5)用于大量流水線的生產(chǎn)工藝,施工可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn),大大提高勞動(dòng)效率

 

  3、陰極電泳涂裝的應(yīng)用

 

  目前,世界汽車生產(chǎn)中有92%使用電泳涂料(ED),其中有90%采用陰極電泳涂料(CED)。以福特和通用汽車公司為例,從1977年1月開始投建汽車車身陰極電泳涂裝線至今,這兩個(gè)公司的陰極電泳涂裝線占汽車車身涂裝線的99%;而日本各汽車公司為在各國際市場上獲得競爭能力,繼美國之后,于1977年10月投建了第一條汽車車身陰極電泳線至今,也有95%以上的汽車車身采用了陰極電泳涂裝線。我國汽車工業(yè)于2O世紀(jì)8O年代中期應(yīng)用陰極電泳漆,如今第二汽車制造廠的東風(fēng)汽車車身,大眾的桑塔納,還有奧迪、標(biāo)致等轎車車身百分之百采用了陰極電泳漆,其他如汽車零部件、車箱、車架等,為提高這些薄板件的使用壽命,也紛紛采用了耐蝕性高的陰極電泳漆。

 

  由于陰極電泳涂料有著優(yōu)良的防腐蝕、滲透性和裝飾性能,不但應(yīng)用在汽車 行業(yè) 中,還廣泛地應(yīng)用在其他 行業(yè) 中。如在建筑材料中,防火門、鋼窗等涂裝耐候性好的雙涂層的環(huán)氧樹脂陰極電泳涂料,鋼制家具和間壁材料使用丙烯酸樹脂系陰極電泳涂料。在五金 行業(yè) 中,電泳鎖具、金屬眼鏡架、自行車部件、文具、皮箱扣、打火機(jī)等用品,均取得了令人滿意的效果。

 

  4、國內(nèi)外陰極電泳涂裝的發(fā)展概況

 

  國外陰極電泳發(fā)展概況

 

  據(jù)了解,陰極電泳涂裝最先在美國應(yīng)用。早在20世紀(jì)60年代中期聯(lián)邦德國BASF公司和美國PPG公司首先進(jìn)行了陽離子型樹脂的合成(即陰極電泳的 研究 )。1971年美國的PPG公司開始應(yīng)用第一代陰極電泳漆。先在菲利普公司的電冰箱、洗衣機(jī)以及干燥機(jī)等耐腐蝕性能要求高的家用電器上作底漆。1976年6月美國通用汽車公司將汽車部件采用PPG公司第二代陰極電泳漆(CED一3002)獲得成功。1977年開始正式用陰極電泳漆為底漆來涂裝汽車車身。1978年美國通用汽車公司和福特汽車公司基本上把原來使用的65條陽極電泳涂裝生產(chǎn)線改用新的陰極電泳涂裝生產(chǎn)線。1977年日本和英國由美國PPG公司引進(jìn)技術(shù)以后,他們的汽車涂裝從1978~1979年也向陰極電泳涂裝轉(zhuǎn)化。到1978年底初步統(tǒng)計(jì),世界上約有120條陰極電泳涂裝線,其中美國有70條以上,日本有20條,歐洲有10條。到20世紀(jì)80年代初期幾乎所有的汽車電泳線都由陰極電泳取代了陽極電泳涂裝。

 

  國內(nèi)陰極電泳發(fā)展概況

 

  據(jù)了解,我國于1976年開始陰極電泳涂漆的 研究 。第一代陰極電泳涂料由當(dāng)時(shí)的兵器部五四 研究 所(現(xiàn)改為五九所)于1979年首先研制成功,并在軍工產(chǎn)品上得到了一定的應(yīng)用。隨后化工部涂料所(現(xiàn)常州涂料化工 研究 院)、上海涂料所以及沈陽、北京、天津等大中型造漆廠也做了大量陰極電泳涂料的開發(fā)研制工作。在“六五”期間我國涂料工業(yè)從日本、澳大利亞和英國引進(jìn)了陰極電泳涂料制造技術(shù)和涂料技術(shù)。

 

  前幾年我國先后從美國、德國、意大利等國引進(jìn)先進(jìn)涂料技術(shù)和涂裝設(shè)備。第一條現(xiàn)代化流水生產(chǎn)的汽車車身陰極電泳涂裝生產(chǎn)線于1986年7月在第一汽車制造廠車身廠投產(chǎn)。

 

  (5)用于大量流水線的生產(chǎn)工藝,施工可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn),大大提高勞動(dòng)效率

 

  3、陰極電泳涂裝的應(yīng)用

 

  目前,世界汽車生產(chǎn)中有92%使用電泳涂料(ED),其中有90%采用陰極電泳涂料(CED)。

 

  以福特和通用汽車公司為例,從1977年1月開始投建汽車車身陰極電泳涂裝線至今,這兩個(gè)公司的陰極電泳涂裝線占汽車車身涂裝線的99%;而日本各汽車公司為在各國際市場上獲得競爭能力,繼美國之后,于1977年10月投建了第一條汽車車身陰極電泳線至今,也有95%以上的汽車車身采用了陰極電泳涂裝線。我國汽車工業(yè)于2O世紀(jì)8O年代中期應(yīng)用陰極電泳漆,如今第二汽車制造廠的東風(fēng)汽車車身,大眾的桑塔納,還有奧迪、標(biāo)致等轎車車身百分之百采用了陰極電泳漆,其他如汽車零部件、車箱、車架等,為提高這些薄板件的使用壽命,也紛紛采用了耐蝕性高的陰極電泳漆。

 

  由于陰極電泳涂料有著優(yōu)良的防腐蝕、滲透性和裝飾性能,不但應(yīng)用在汽車 行業(yè) 中,還廣泛地應(yīng)用在其他 行業(yè) 中。如在建筑材料中,防火門、鋼窗等涂裝耐候性好的雙涂層的環(huán)氧樹脂陰極電泳涂料,鋼制家具和間壁材料使用丙烯酸樹脂系陰極電泳涂料。在五金 行業(yè) 中,電泳鎖具、金屬眼鏡架、自行車部件、文具、皮箱扣、打火機(jī)等用品,均取得了令人滿意的效果。

 

  4、國內(nèi)外陰極電泳涂裝的發(fā)展概況

 

  國外陰極電泳發(fā)展概況

 

  據(jù)了解,陰極電泳涂裝最先在美國應(yīng)用。早在20世紀(jì)60年代中期聯(lián)邦德國BASF公司和美國PPG公司首先進(jìn)行了陽離子型樹脂的合成(即陰極電泳的 研究 )。1971年美國的PPG公司開始應(yīng)用第一代陰極電泳漆。先在菲利普公司的電冰箱、洗衣機(jī)以及干燥機(jī)等耐腐蝕性能要求高的家用電器上作底漆。1976年6月美國通用汽車公司將汽車部件采用PPG公司第二代陰極電泳漆(CED一3002)獲得成功。1977年開始正式用陰極電泳漆為底漆來涂裝汽車車身。1978年美國通用汽車公司和福特汽車公司基本上把原來使用的65條陽極電泳涂裝生產(chǎn)線改用新的陰極電泳涂裝生產(chǎn)線。1977年日本和英國由美國PPG公司引進(jìn)技術(shù)以后,他們的汽車涂裝從1978~1979年也向陰極電泳涂裝轉(zhuǎn)化。到1978年底初步統(tǒng)計(jì),世界上約有120條陰極電泳涂裝線,其中美國有70條以上,日本有20條,歐洲有10條。到20世紀(jì)80年代初期幾乎所有的汽車電泳線都由陰極電泳取代了陽極電泳涂裝。

 

  國內(nèi)陰極電泳發(fā)展概況

 

  據(jù)了解,我國于1976年開始陰極電泳涂漆的 研究 。第一代陰極電泳涂料由當(dāng)時(shí)的兵器部五四 研究 所(現(xiàn)改為五九所)于1979年首先研制成功,并在軍工產(chǎn)品上得到了一定的應(yīng)用。隨后化工部涂料所(現(xiàn)常州涂料化工 研究 院)、上海涂料所以及沈陽、北京、天津等大中型造漆廠也做了大量陰極電泳涂料的開發(fā)研制工作。在“六五”期間我國涂料工業(yè)從日本、澳大利亞和英國引進(jìn)了陰極電泳涂料制造技術(shù)和涂料技術(shù)。

 

  前幾年我國先后從美國、德國、意大利等國引進(jìn)先進(jìn)涂料技術(shù)和涂裝設(shè)備。第一條現(xiàn)代化流水生產(chǎn)的汽車車身陰極電泳涂裝生產(chǎn)線于1986年7月在第一汽車制造廠車身廠投產(chǎn)。


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