國內(nèi)冷軋生產(chǎn)線上的惰輥普遍采用包膠輥和普通鋼輥，其精度差、耐磨性不足，經(jīng)常導(dǎo)致停機換輥，影響正常生產(chǎn)。目前國內(nèi)部分鋼廠已開始應(yīng)用毛化鍍鉻輥，并取得了良好的經(jīng)濟效益。輥體毛化鍍硬鉻所采用的工藝為：
1、先對輥體表面進行感應(yīng)淬火，淬火深度為3-5mm，使表面硬度達到HRC45-55。然后對輥體表面進行磨削加工，使輥面粗糙度Ra≤0.8μm，不得存在螺旋輥印或磨削振紋。對于表面質(zhì)量要求高的輥子需研磨、拋光加工到Ra＜0.2μm。同時，輥子需做動平衡檢測試驗，采用去重法，在輥端鉆小盲孔，確保平衡品質(zhì)等級高于G16。
2、再對輥面進行毛化處理，增大其摩擦系數(shù)，使其與帶鋼在運行過程中貼合得更加緊密。另外，由于輥面微坑存儲氣體的作用，使得帶鋼和輥面之間形成一層保護氣膜，避免了輥面對帶鋼的擦傷。目前毛化處理技術(shù)有：噴丸毛化、電火花毛化、激光毛化等技術(shù)。其中激光毛化技術(shù)最為先進，但其在國內(nèi)的使用成熟程度低于傳統(tǒng)的噴丸毛化技術(shù)。惰輥輥面經(jīng)噴丸毛化后，其硬度和疲勞強度得到提高，同時能有效減少帶鋼與輥子之間發(fā)生打滑的幾率，避免帶材擦傷。
3、最后對輥面進行電鍍硬鉻工藝處理，電鍍層厚度為0.05-0.15mm(不宜大于0.20mm)，其硬度可達HV900-1000。電鍍前輥體要進行除油清洗，并嚴格檢驗輥面質(zhì)量，不允許存在氣孔、裂紋、銹蝕、劃傷等缺陷。電鍍后要求輥面光亮平整，無色差，并進行研磨削峰處理。
實踐證明該惰輥工藝處理：維護量小、可靠性高、使用效果好，在冷軋 行業(yè) 具有極高推廣應(yīng)用價值。
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