冷軋支承輥是軋鋼生產(chǎn)線上的重要部件，其質(zhì)量的優(yōu)劣，不僅影響其使用壽命，而且對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)率和生產(chǎn)成本都有很大影響。基于其重要性，對(duì)其堆焊修復(fù)的技術(shù)，也顯得非常關(guān)鍵。
堆焊工藝流程：堆焊用輥芯制備——焊前預(yù)熱——保溫堆焊作業(yè)——中間去應(yīng)力熱處理——焊后熱處理——精加工——超聲波探傷。主要工序：
1、焊前預(yù)熱
預(yù)熱溫度需要根據(jù)堆焊材料及支承輥材質(zhì)的合金產(chǎn)量和碳含量確定。公式為：T(°F)=1020-630C%-72Mn%-63Si%-36V%-36Cr%-31Ni%-18Cu%-18Mo%-9W%+27Co%+54Al%
堆焊過程中應(yīng)使得預(yù)熱溫度和層間溫度在Ms點(diǎn)之上。預(yù)熱過程的要求：升溫速度不高于25℃/h；預(yù)熱的保溫時(shí)間依據(jù)冷軋支承輥的外徑尺寸來確定。
2、施焊工藝
使用φ3.2mm藥芯焊絲，采用自動(dòng)埋弧焊對(duì)冷軋支承輥堆焊。工藝參數(shù)：焊接極性，直流反接；焊接電流，300-400A；焊接電壓，25-35V；焊接速度20-25m/h；焊道搭接量≥50%；層間溫度300℃；焊后狀態(tài)，緩冷。
3、中間去應(yīng)力熱處理
由于冷軋支承輥的堆焊層厚度都很大，可達(dá)55mm，倘若一次性連續(xù)完成堆焊過程，將使熔敷金屬產(chǎn)生極大的堆焊累積應(yīng)力，應(yīng)力過大，嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生支承輥爆裂事故。所以，在堆焊層厚度達(dá)到一定范圍時(shí)，必須進(jìn)行中間去應(yīng)力熱處理，能過降低或消除堆焊累積應(yīng)力。
4、焊后熱處理
焊后進(jìn)行的去應(yīng)力回火主要是為了消除產(chǎn)生堆焊過程的組織應(yīng)力和熱應(yīng)力，進(jìn)一步提高和改善熔敷金屬的耐疲勞性和耐磨性能。工藝為：緩冷至Ms溫度以下，保溫1-2h，然后以20℃/h升溫，快到回火溫度550-565℃，以15℃/h小速度升溫。在回火溫度550-565℃保溫7-8h，然后以15℃/h降溫到50℃出爐，空冷到室溫。
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