熱軋帶鋼板形生產(chǎn)中，容易出現(xiàn)板形不良，其主要的影響因素及控制措施：
1、板坯加熱及冷卻
由于加熱時間不足，或是軋制過程中除磷水、冷卻水的不均勻分布，造成鋼坯的表面與中心、邊部與中部的溫度分布不均勻，在板坯長度方向，斷面寬向及厚向的溫差直接影響軋制力和內(nèi)應(yīng)力的分布，造成軋制過程中帶鋼延伸不均，板形不良。
2、軋輥
1）軋輥熱凸度。軋輥沿長度方向加熱和冷卻不均，軋輥的熱膨脹也不一樣，一般工作輥中部比邊部的熱膨脹大，使工作輥產(chǎn)生一定的熱凸度，直接影響最終板形。
2）軋輥磨損。軋件與工作輥之間以及工作輥與支撐輥之間的摩擦?xí)斐绍堓伒牟痪鶆蚰p。
3、AGC大幅動作
AGC過大幅度下壓或上抬容易加劇帶鋼跑偏程度，造成板形的劇烈變化。
4、軋機間隙
軋機間隙增大，會引起軋輥的橫向及軸向竄動，會影響設(shè)備精度，最終影響板形控制精度。
5、軋件跑偏
如果開始咬入時，軋件存在跑偏量，如未能及時消除，軋制后便會產(chǎn)生整體板形不良的現(xiàn)象。
6、軋機剛度
軋機兩側(cè)剛度的差異，造成軋機實際彈跳值與模型設(shè)定值存在較大差異，在軋鋼過程中帶鋼兩側(cè)存在一定厚度偏差，影響軋制穩(wěn)定性。
改進措施：
1、嚴(yán)格加熱及冷卻
生產(chǎn)中要保證坯料在爐加熱時間，根據(jù)軋制節(jié)奏合理控制各段爐溫，嚴(yán)格控制板坯水印在15℃以內(nèi)，保證各溫度監(jiān)測點的實測溫度準(zhǔn)確。
生產(chǎn)中要定期對軋輥冷卻系統(tǒng)進行檢查維護，保證軋輥冷卻系統(tǒng)沿輥身長度方向冷卻的均勻性。
2、軋輥
及時更換軋輥是避免軋輥過度磨損，改善帶鋼板形的有效手段，同時，應(yīng)合理選擇軋輥材質(zhì)，減少軋輥表面磨損，盡可能減少有害變形區(qū)的不利影響。
3、AGC
在保證成品厚度滿足要求前提下適當(dāng)降低AGC調(diào)整限幅。
4、減小軋機間隙
定期檢查牌坊滑板、軸承座襯板、軋輥擋板、支承輥墊板等的磨損情況，對磨損嚴(yán)重的及時進行修補更換，并保證軋輥裝配到位，使軋制過程中軋輥不出現(xiàn)橫向、軸向竄動。
5、軋件對中
對于軋件跑偏問題，通過提高加熱爐出鋼精度，更換磨損嚴(yán)重的輥道，減小軋件初始跑偏量，同時根據(jù)現(xiàn)場來料跑偏情況配合動態(tài)調(diào)整粗軋機前立輥中心線，提高軋件對中程度，避免跑偏造成的板形較大變化。
6、軋機剛度
軋機兩側(cè)剛度不一致時，將硬度高的墊板安裝在剛度小的一側(cè)，使軋機兩側(cè)剛度保持平衡。開發(fā)軋機剛度自動測試功能，定期對軋機進行剛度測試，保證軋機剛度符合要求。
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